我們在用工業(ye)級模具(ju)硅膠(jiao)翻模復模的時候，所接觸的液體硅膠都是白色或者半透明的。但是近期有很多朋友跟我說他們所接觸的工業級模具膠，有黃色紅色綠色等各種顏色，這個是怎么做出來的呢？ 

工業級模具硅膠的原膠都是半透明或者乳白色的，所謂加了各種顏色的模具膠，都是在硅膠內加入了紅色，黃色，綠色等等色膏，然后就變成了想要的各種顏色了。

我們宏圖是專業生產液體硅膠的廠家，主營產品有：食品級硅膠，工業級模具硅膠，縮合型硅膠，移印膠漿，電子灌封膠等等產品！我們是專業的生產廠家，專業生產各種液體硅膠，硬度、顏色以及固化時間都可以根據客戶的需求任意調整。

購買我們宏圖模具硅膠原料可以免費為客戶調色，只需要寄樣板過來調顏色即可，歡迎你的了解咨詢。

液體硅膠(jiao)分為2種(zhong)(zhong)，一種(zhong)(zhong)單(dan)組(zu)份一種(zhong)(zhong)雙組(zu)份，單(dan)組(zu)份液體硅(gui)(gui)膠(jiao)不(bu)需要(yao)固(gu)化(hua)劑(ji)直接固(gu)化(hua)，但(dan)是(shi)雙組(zu)份硅(gui)(gui)膠(jiao)不(bu)行，雙組(zu)份硅(gui)(gui)膠(jiao)不(bu)管什(shen)么比例(li)，里面(mian)總會有固(gu)化(hua)劑(ji)存在。

雙組份硅膠比例有三種，第一種1:1第二種10:1第三種100:2，1:1比例的這種是固化劑含在硅膠里面，只需要把AB按照1:1混合攪拌均勻就可以了。但是10:1跟100:2這種固化劑是單獨的，如果硅膠跟固化劑按照比例添加好了，但是沒有完全攪拌均勻會出現什么情況呢？下面宏圖硅膠給大家分析一下：

情況一：會出現硅膠部(bu)分(fen)固化部(bu)分(fen)不固化的(de)(de)情況，就是做出來的(de)(de)產品(pin)有(you)(you)的(de)(de)地(di)方粘手有(you)(you)的(de)(de)地(di)方完(wan)全固化。

情(qing)況二：出現表干里不干的情(qing)況

情況三：出現硅膠里面有透明顆粒狀，不能完全固化（出現這種情況是涂布硅膠比較多，因為涂布硅膠原膠很稠，沒有完全攪拌均勻硅膠就不能跟固化劑結合在一起，就會出現硅膠是顆粒固化不了）出現以上任何一種情況硅膠就算是報廢了，沒有補救的方法。

每次攪拌(ban)(ban)硅(gui)膠，最終附著在攪拌(ban)(ban)用的容(rong)器四(si)壁和(he)底下的一(yi)層硅(gui)膠很容(rong)易因為(wei)攪拌(ban)(ban)不到而成為(wei)無法固(gu)化，所以為(wei)了避免硅(gui)膠不固(gu)化情(qing)況，一(yi)定要(yao)多攪拌(ban)(ban)。

宏圖硅膠友情提示，自己在操作液體模具硅膠的時候一定要按照說明操作，購買我們宏圖提供的硅膠原料，有問題可咨詢我們宏圖，我們可協助您解決問題。

我們在用硅膠做模具的時候，都會遇到模具收縮的情況，那么現在就讓宏圖硅膠給大家分析講解下，硅膠模具為何會縮水，以及該如何去解決？
工業級模具硅膠固化是一個液體轉變成固體的過程，由于分子和密度的不同從而產生了縮水。好的硅膠縮水率小，差的硅膠縮水大。
1、任何材料都具有一定的收縮性，硅橡膠相對很多材料來說縮水率算很小的，縮合型模具硅膠縮水率0.5-1%為正常，加成型模具硅膠在0.2%左右。
2、模具儲存方法不對，不能疊壓模具。
3、產品尺寸越大，收縮越明顯。
4、做大件模具刷模沒加玻纖布或者紗布。
5、模具沒有完全固化，就急于脫模或提前生產，造成硅膠模具容易變形，產生收縮現象。

對于如何解決模具硅膠縮水率大的問題，宏圖簡單總結了以下幾種常用方法：
1、需按比例放大原始模種。
2、當模具不使用時灌石膏水保存，等要生產的時候再把石膏產品取出來，再生產產品就不會有縮水。
3、減少固化劑添加比例，例如：原來添加3%，現減少到2%。
4、做大件產品模具要加玻纖布，可以讓模具不變形或變大。
5、模具必須在規定的時間最少6-8小時脫模，24小時后才能使用生產。

希望以上方法對你有用，購買我們宏圖模具硅膠，可為你提供翻模過程中不同的解決方案，歡迎你的咨詢。

工(gong)業級模具硅(gui)膠用途非常的廣泛，涵蓋了工業建筑，工藝品，配件，各種飾品等等領域，都會用到工業級模具硅膠翻模復模！

操作工業級模具硅膠的時候，一般分倒模和刷模兩種工藝，刷模工藝一般是用25-30度左右的硬度，但是倒模工藝要用多少度的呢？下面宏圖硅膠給大家講解一下：
在生產操作工業級模具硅膠的時候，產品的大小決定了硅膠的硬度，產品越大，需要的硬度也就越大，但是通常情況下倒模成型的硬度不會超過18度。

翻香皂肥皂，工藝蠟燭等(deng)比較精細的產品的模(mo)具硅(gui)膠要(yao)用的硬度是5-10度(du)的，類似翻文(wen)化石的模具硅(gui)膠就要用(yong)15-18度硬度的模具(ju)硅膠(jiao)。
總之一句話，產(chan)品越小，用的硬(ying)(ying)度(du)越小，產(chan)品越大，用的模具硅(gui)膠(jiao)硬(ying)(ying)度(du)越大，但(dan)是硬(ying)(ying)度(du)一般不(bu)超過18度。

想要購買到合適自己產品硬度的模具硅膠，請咨詢我們宏圖，我們可根據你的產品推薦合適的硅膠原料給你，不同硬度都可按需求調配。

了解硅膠的朋友都知道模具硅膠分為加成型跟縮合型之分。今天宏圖著重就了解加成型模具硅膠的一些定義跟優點。幫助想了解硅膠行業的客戶更加詳細的了解加成型液體硅膠。

加成型模(mo)具(ju)硅膠是一款用途廣泛，還具有FDA食品認證的一款原材料，具有超強的流動性易于操作。除了方便操作還具有以下一系列優點：溫度范圍在-65℃-350℃下可長期使用并保持其柔軟彈性性能，環保無毒，具有優良的電性能和化學穩定性，耐水、耐臭氧、耐氣候老化，無腐蝕性，具有生理惰性，無毒無味，線收縮率低，翻模次數高等優點。

硅膠極限：硅膠的硬度低于12A°的時候，它的拉力及撕裂強度都會降低，產生翻模次數少，使用壽命短，容易變形，不耐老化等現象。
硅膠抗撕裂最好的硬度是：15-45，常用于注射成型的產品跟模具的使用。

硅膠硬度高于50A°的時間，硅膠(jiao)硬(ying)度(du)很(hen)好，但(dan)是拉力及撕裂強(qiang)度(du)相應也會降低或減少，硅膠(jiao)固化(hua)后脆性增大容易(yi)拆斷(duan)。
加成型模具硅膠硬(ying)度(du)越(yue)(yue)低流(liu)動性越(yue)(yue)好(hao)，硬(ying)度(du)越(yue)(yue)高流(liu)動性越(yue)(yue)差。流動性跟抗撕裂力度是一樣的。

如果你需要購買加成型模具硅膠，請聯系我們宏圖硅膠，我們的加成型硅膠拉力好、耐高溫、抗撕裂及抗黃變形好，性能可按客戶需求進行調整。