液體模具硅橡膠在操作(zuo)中(zhong)配比混合后，需要經(jing)過(guo)攪(jiao)拌過(guo)程(cheng)。在該過(guo)程(cheng)中(zhong)會產生(sheng)氣(qi)泡，無關攪(jiao)拌的方向還(huan)是時間，只要液體模具硅(gui)膠在有空(kong)氣(qi)環境下進行(xing)攪(jiao)拌就(jiu)會混入空(kong)氣(qi)產生(sheng)氣(qi)泡。那么(me)這些氣(qi)泡在操作(zuo)模具硅(gui)橡膠不抽(chou)真空(kong)會怎(zen)樣，會有什么(me)影(ying)響或(huo)者帶來什么(me)變化(hua)？

既然模具硅橡膠攪拌操作中會產生氣泡，可以用同一方向進行攪拌能夠減少氣泡量，但是攪拌過程中要注意容器壁面的硅膠部位，同樣需要攪拌均勻，所以攪拌過程中要將容器內壁硅膠刮下進行攪拌。隨著攪拌模具硅橡膠幅度變化產生氣泡量不斷增加，在將模具硅橡膠導入模框模種前不進行抽真空，或者倒入后也不進行抽真，氣泡會慢慢浮上表面，但是并非全部都能夠浮上表面。硫化后硅橡膠模具內部會有氣孔。如果與模種接觸位置存在氣孔，會導致復制品出現缺陷，降低產品合格率。硅橡膠模具只有與模具接觸內壁完好無損、光滑才能確保復制品合格率。

硅(gui)橡膠(jiao)模(mo)具(ju)存在氣(qi)(qi)孔不僅(jin)僅(jin)與模(mo)種接觸內壁出現，還有(you)模(mo)具(ju)內部其它位置(zhi)也會存在，還有(you)模(mo)具(ju)表面也會看到氣(qi)(qi)孔，這些(xie)氣(qi)(qi)孔會導致(zhi)模(mo)具(ju)抗(kang)撕裂、拉力性能變差，自(zi)然翻(fan)模(mo)次數也會大(da)大(da)降低。所以模(mo)具(ju)硅(gui)橡膠(jiao)不進行抽真空影響制(zhi)(zhi)作(zuo)出來硅(gui)橡膠(jiao)模(mo)具(ju)的(de)多方面性能下降，還有(you)就是(shi)復制(zhi)(zhi)品合格率也會下降。

通常模具硅橡膠操作中不進行抽真空注意在一些DIY操作、開模練習對模具質量度要求不高的領域上會發生。一般經常進行開模或者需要大量硅橡膠模具生產的廠家為了區別硅橡膠模具使用壽命會，進行抽真空排氣環節。更多關于模具硅橡膠操作、使用、選型可咨詢宏圖硅膠。