使用模具(ju)硅橡膠制作不同用途模具時候，就算是老師傅開模偶爾也會出現一些問題，更不用說新手操作。那么模具硅橡膠操作過程常見問題會出現哪些，又有什么解決方法？

今天宏圖硅膠與(yu)大家探討一(yi)下模具硅橡(xiang)膠操作(zuo)中遇到問題與(yu)解決方法：

1.液(ye)(ye)體模具硅(gui)橡(xiang)(xiang)膠(jiao)開封后出(chu)現(xian)沉淀(dian)或者分(fen)層(ceng)問題。正常來說新購買液(ye)(ye)體模具硅(gui)橡(xiang)(xiang)膠(jiao)是(shi)(shi)不會(hui)出(chu)現(xian)該種情況(kuang)，但(dan)是(shi)(shi)放(fang)置久(jiu)模具硅(gui)橡(xiang)(xiang)膠(jiao)會(hui)出(chu)現(xian)，有的客戶就會(hui)產生質疑該硅(gui)橡(xiang)(xiang)膠(jiao)出(chu)現(xian)品質問題。其實并不是(shi)(shi)由于(yu)液(ye)(ye)體模具硅(gui)橡(xiang)(xiang)膠(jiao)是(shi)(shi)化合(he)物，經過多種化學成分(fen)根據(ju)配比混(hun)合(he)而成。放(fang)置一段時候后出(chu)現(xian)沉淀(dian)是(shi)(shi)很正常情況(kuang)。

開封后或(huo)者放置久液體模具硅橡膠出現沉淀，可以采用電動攪拌(ban)機或(huo)者攪拌(ban)刀將整桶硅膠從上(shang)至下充分進行攪拌(ban)，待其冷(leng)卻后，即可使用。

2.模具硅(gui)橡膠完全不固化(hua)或者部分不固化(hua)，粘手情況。

(1)模具(ju)硅橡膠完全不(bu)(bu)固化問題原因有(you)以下(xia)幾種(zhong)：a.固化劑沒有(you)添(tian)加(jia)到(dao)液體模具(ju)硅膠中或者添(tian)加(jia)分(fen)量極(ji)少；b.不(bu)(bu)同(tong)類型固化劑不(bu)(bu)能混合使用，包(bao)括不(bu)(bu)同(tong)廠(chang)家(jia)、不(bu)(bu)同(tong)批(pi)次、尤其是縮合型和加(jia)成型兩種(zhong)固化劑絕對不(bu)(bu)能混用。

配(pei)比(bi)過程需(xu)要(yao)看清(qing)楚操作說明是(shi)體積比(bi)還(huan)(huan)是(shi)重(zhong)量比(bi)，根據操作說明進行配(pei)比(bi)。還(huan)(huan)有(you)就是(shi)不能擅自混合不同(tong)類(lei)型批次的(de)固化(hua)劑使用。

(2)模具硅(gui)橡膠局(ju)部不固化、粘手(shou)

a.環(huan)境溫濕度不(bu)夠(gou)理(li)想或(huo)者(zhe)過低情況(kuang)下，導致模(mo)(mo)具(ju)硅(gui)(gui)橡膠(jiao)不(bu)能充分(fen)進行化(hua)合反應，發(fa)生局部不(bu)固(gu)化(hua)情況(kuang)；b.加成型模(mo)(mo)具(ju)硅(gui)(gui)橡膠(jiao)操作(zuo)混入氮(dan)、磷、硫(liu)(liu)、有機錫、水或(huo)者(zhe)重金屬等(deng)，或(huo)者(zhe)與縮合型模(mo)(mo)具(ju)硅(gui)(gui)橡膠(jiao)接觸；c.模(mo)(mo)種與硅(gui)(gui)膠(jiao)接觸位置不(bu)固(gu)化(hua)，模(mo)(mo)種處理(li)過程中沒有噴涂脫(tuo)模(mo)(mo)劑或(huo)者(zhe)噴涂不(bu)均勻；d.硅(gui)(gui)橡膠(jiao)模(mo)(mo)具(ju)未到(dao)達完全硫(liu)(liu)化(hua)好，急于進行使用，模(mo)(mo)具(ju)硅(gui)(gui)橡膠(jiao)硫(liu)(liu)化(hua)后(hou)表面硫(liu)(liu)化(hua)后(hou)，不(bu)代表里面完全硫(liu)(liu)化(hua)好，需要繼(ji)續等(deng)待讓(rang)其進入深(shen)度硫(liu)(liu)化(hua)階段，尤其是大件模(mo)(mo)具(ju)。

注意操作環境溫濕度控制(zhi)，尤其是(shi)冬天，模(mo)具(ju)(ju)硅橡(xiang)膠(jiao)最佳操作溫度為20-25℃。加(jia)成型(xing)(xing)(xing)模(mo)具(ju)(ju)硅橡(xiang)膠(jiao)操作中不能與上述(shu)b中元素等接(jie)觸(chu)。無論制(zhi)作什么類型(xing)(xing)(xing)用途(tu)的(de)硅橡(xiang)膠(jiao)模(mo)具(ju)(ju)在處(chu)理模(mo)種時(shi)候，務必(bi)進行噴涂脫模(mo)劑。制(zhi)作好硅橡(xiang)膠(jiao)模(mo)具(ju)(ju)不能急于(yu)使(shi)用建議放(fang)置24h后投產(chan)使(shi)用，大型(xing)(xing)(xing)模(mo)具(ju)(ju)建議超過24h。

3.模具硅橡膠制(zhi)作出來模具冒油(you)問題。因為在操作中添加了復合型硅油(you)（硅油(you)和白礦(kuang)油(you)的復配體），而其中白礦(kuang)油(you)是(shi)石油(you)化工產品(pin)，并非硅油(you)。

操作(zuo)過(guo)程中要注意使用硅(gui)膠是(shi)否硅(gui)膠專用硅(gui)油，而(er)且添加分量不能(neng)過(guo)高(gao)。

4.硅(gui)橡膠模(mo)具翻模(mo)次數少，拉力差，容易爛(lan)，容易扯斷(duan)等。發生該類(lei)型(xing)問題，主要兩種原因：

(1)沒有(you)選擇正確硬度模(mo)具硅(gui)橡膠，不(bu)(bu)同產品用(yong)途、大小、結構、花紋、開模(mo)工藝等對(dui)應使用(yong)不(bu)(bu)同硬度的模(mo)具硅(gui)橡膠。

不清楚如(ru)何選擇合(he)適硬度模(mo)具硅(gui)橡膠時(shi)候，可以告(gao)知模(mo)具硅(gui)橡膠供應商使(shi)用其(qi)制作產(chan)品用途(tu)、大小、開模(mo)方式等細節問題或者要求。讓供應商協助(zhu)進行選型。

(2)在調(diao)整模(mo)具硅(gui)橡(xiang)膠硬度時候，添加硅(gui)油(you)(you)過量。硅(gui)油(you)(you)能(neng)夠(gou)調(diao)整硅(gui)橡(xiang)膠模(mo)具硬度，同(tong)時也破壞(huai)原有分(fen)子結構。

盡量由老師傅進出操作添加硅(gui)油或(huo)者(zhe)添加硅(gui)油前咨詢供應商對應使用分量。

5.硅橡(xiang)膠(jiao)模(mo)具發生燒模(mo)、融(rong)掉問題。無論什(shen)么產品(pin)其(qi)都(dou)有(you)一(yi)個峰(feng)值(zhi)數據(ju)。同樣(yang)(yang)硅橡(xiang)膠(jiao)模(mo)具一(yi)樣(yang)(yang)也有(you)一(yi)個耐高溫分值(zhi)，一(yi)旦超出該(gai)峰(feng)值(zhi)，就會燒模(mo)。

了解清楚在使(shi)用模具硅(gui)橡(xiang)膠(jiao)能承受溫(wen)(wen)度范圍，尤其使(shi)用制作樹脂(zhi)工藝品(pin)或(huo)者放(fang)入烤箱(xiang)食(shi)品(pin)級(ji)硅(gui)橡(xiang)膠(jiao)模具。如需(xu)特定耐溫(wen)(wen)溫(wen)(wen)度要求，需(xu)告知模具硅(gui)橡(xiang)膠(jiao)生產(chan)商進行特調生產(chan)。

6.模(mo)具(ju)(ju)硅(gui)橡膠制作出來(lai)模(mo)具(ju)(ju)在翻模(mo)產(chan)品時候(hou)出現(xian)粘(zhan)模(mo)。本身模(mo)具(ju)(ju)硅(gui)橡膠含有雜質或者品質不夠(gou)優(you)質，導致(zhi)制作出來(lai)硅(gui)橡膠模(mo)具(ju)(ju)不夠(gou)光滑。硅(gui)橡膠模(mo)具(ju)(ju)本身具(ju)(ju)有防粘(zhan)性但是由于模(mo)具(ju)(ju)硅(gui)橡膠不夠(gou)純(chun)，不夠(gou)細膩(ni)導致(zhi)粘(zhan)模(mo)。

選擇一些大品(pin)牌(pai)、知名品(pin)牌(pai)液體模具硅橡膠廠家，比如信越、瓦(wa)克、宏圖硅膠等。

除了上述列舉常見模具硅橡膠操作遇到問題與解決方法外，還有一些細節上問題存在也會導致最終模具硅橡膠制作出來模具使用壽命問題，如操作中遇到任何問題可直接咨詢宏圖硅膠，我們24小時為您服務。