液體(ti)硅膠不(bu)(bu)(bu)固(gu)化要(yao)分清(qing)楚是完(wan)全不(bu)(bu)(bu)固(gu)化還是局(ju)部不(bu)(bu)(bu)固(gu)化情況出現。完(wan)全不(bu)(bu)(bu)固(gu)化情況與局(ju)部不(bu)(bu)(bu)固(gu)化情況原因有一定區別(bie)。

 液體(ti)硅膠不固化很多原(yuan)因導致，首先(xian)(xian)我們先(xian)(xian)了解一下液體(ti)硅膠完全不固化情(qing)況的(de)原(yuan)因與解決方法：

 1.液體硅膠(jiao)分為單組份和雙組份，在購(gou)買(mai)時要(yao)注(zhu)意購(gou)買(mai)組份，如果購(gou)買(mai)單組份直(zhi)接擠出使用(yong)(yong)，主要(yao)與(yu)空氣水分接觸即可完全固化；如果購(gou)買(mai)雙組份液體硅膠(jiao)，需要(yao)將兩種(zhong)組份根據比例混合使用(yong)(yong)才(cai)能進入固化階段，缺一不可。還有就是(shi)雙組份液體硅膠(jiao)收(shou)貨(huo)時候(hou)，收(shou)到都是(shi)同一組份。

 解決：購買時候注意液(ye)體(ti)硅膠組(zu)份(fen)，是否出現(xian)漏發(fa)(fa)、少發(fa)(fa)或者發(fa)(fa)同一組(zu)份(fen)情況。

 2.固化(hua)劑(ji)(ji)配比(bi)(bi)比(bi)(bi)例不正確，縮合型液體硅膠操作(zuo)配比(bi)(bi)一(yi)般為100:2-5；加成(cheng)型一(yi)般為1:1。當固化(hua)劑(ji)(ji)放少時候會導致完全(quan)不固化(hua)。

 解決：操作配比(bi)時候注意操作說(shuo)明書，給出(chu)配比(bi)比(bi)例是體積比(bi)還(huan)是重量(liang)(liang)比(bi)，需要采(cai)用(yong)對應(ying)測量(liang)(liang)工具進行精(jing)確測量(liang)(liang)，才能(neng)混合攪(jiao)拌使用(yong)。

 3.不同類型(xing)固(gu)(gu)化(hua)劑(ji)混用，比如加(jia)(jia)成型(xing)液體硅(gui)膠(jiao)催(cui)化(hua)劑(ji)為鉑(bo)金催(cui)化(hua)劑(ji)，縮合型(xing)為有機錫固(gu)(gu)化(hua)劑(ji)。兩種硅(gui)膠(jiao)固(gu)(gu)化(hua)劑(ji)都不同，如果(guo)發(fa)生互換(huan)操作使用絕對發(fa)生不固(gu)(gu)化(hua)現象，加(jia)(jia)成型(xing)硅(gui)膠(jiao)就是中毒現象。

 解決(jue)：與商家確(que)認好固(gu)化劑類(lei)型，進行分類(lei)擺放與使用，不同廠家固(gu)化劑不能混搭使用。

 4.本身固(gu)(gu)化劑(ji)品質(zhi)問(wen)題(ti)(ti)，固(gu)(gu)化劑(ji)保存不(bu)當，或者(zhe)生(sheng)產工藝問(wen)題(ti)(ti)導(dao)致固(gu)(gu)化劑(ji)品質(zhi)問(wen)題(ti)(ti)。

 解決：與廠(chang)家協商更換(huan)，還有(you)需要(yao)將(jiang)液體硅膠(jiao)放和固化劑獨立放置在在室(shi)溫環境下(xia)、陰(yin)涼(liang)、通風地方(fang)保存。

 5.環(huan)境溫(wen)(wen)度(du)(du)影響，操作(zuo)時(shi)溫(wen)(wen)度(du)(du)低于0度(du)(du)時(shi)硅(gui)(gui)膠與固(gu)化劑不(bu)會發(fa)生反應，因(yin)此溫(wen)(wen)度(du)(du)太(tai)低會導致硅(gui)(gui)膠不(bu)固(gu)化。

 解決(jue)：可(ke)以(yi)使用(yong)空調，暖(nuan)氣(qi)等(deng)方式(shi)調節操(cao)作環(huan)境溫(wen)度(du)(du)，一般溫(wen)度(du)(du)在20-30攝(she)氏(shi)度(du)(du)是最理(li)想(xiang)的模具硅膠固化溫(wen)度(du)(du)。

 液體(ti)硅(gui)膠局部不(bu)固化或者(zhe)表干里(li)不(bu)干情況原因(yin)與解決方法：

 1.依然是固(gu)化(hua)劑配比，固(gu)化(hua)劑配比不(bu)夠足(zu)量，導致液體硅膠部(bu)分未能(neng)進行(xing)化(hua)學反應，從而出現局(ju)部(bu)不(bu)固(gu)化(hua)現象；

 解(jie)決(jue)：嚴格跟隨操作說明進行配比使用。

 2.液體硅膠和固化劑配比后攪拌(ban)不(bu)均勻(yun)，攪拌(ban)不(bu)均勻(yun)使用(yong)兩者不(bu)能得到充分反應。

 解決(jue)：攪拌過程中需要將液體(ti)硅(gui)膠從上至下充(chong)分攪拌，可以使用(yong)電(dian)動(dong)攪拌機進行。

 3.模種沒(mei)(mei)有處理好(hao)，比如(ru)沒(mei)(mei)有清理模種表面灰塵(chen)或者(zhe)雜質，沒(mei)(mei)有噴(pen)涂脫(tuo)模劑，導(dao)致液體硅(gui)膠與模種接(jie)觸(chu)位置發生局部(bu)不固(gu)化(hua)情況。

 解決：處理(li)模種需(xu)要細心既要清理(li)干凈模種，也要進行均勻噴涂(tu)脫模劑(ji)。

 4.操作環境的(de)濕度不足，導致液體(ti)硅膠反應過程中不能進(jin)入深度硫化(hua)。

 解(jie)決：在干燥環境(jing)操作時候，可(ke)以放著加濕器。

 加成型液體硅膠不(bu)能含有氮(dan)、磷(lin)、硫(liu)、有機(ji)錫(xi)、水(shui)或者重金屬接(jie)觸(chu)，否則會(hui)發生局部不(bu)固化，大量接(jie)觸(chu)后會(hui)導致完全不(bu)固化情況。

 解決(jue)：操(cao)作加成(cheng)型液體(ti)硅膠工具要(yao)干凈，操(cao)作過程中不(bu)能(neng)有吸(xi)煙(yan)行為，操(cao)作時(shi)候(hou)不(bu)能(neng)與上(shang)述元素有任何接觸。在選(xuan)擇色(se)膏時(shi)候(hou)尤其(qi)需要(yao)注意(yi)是(shi)否含有上(shang)述元素，可以(yi)選(xuan)擇環保色(se)膏或者硅膠專用色(se)膏。

 除了上述常見液體硅膠不固化原因外，還有一些特殊原因也會導致其不固化，如遇到液體硅膠不固化或者操作問題可以直接咨詢宏圖硅膠。