模具硅膠粘性影響因素如下：

 一、煉膠工藝：

 確保所有原料的分散應盡可能地均勻,可加分散劑EF56（如加壓、正確的排膠溫度等）。尤其增粘樹脂的加入時間的控制，使軟化的增粘劑得以均勻分散，否則，只相當于膠料中的填料而無法表現其粘性。

 二、壓(ya)延壓(ya)出過(guo)程(cheng)：

 溫度(穩定、包括冷卻水、速度、強制冷卻裝置使高溫段減少但不能驟冷，薄半成品相對要冷快些也要避免水膜、卷取溫度要低；在不影響效率、麻面等的情況下，溫度（包括卷取）越低越好)，避免擠出機不滿，即引入空氣。

回絲膠(jiao)的使用量（適(shi)當(dang)比例，過多或過少(shao)都會影響質量和粘(zhan)性）。當(dang)回絲膠(jiao)接近焦(jiao)燒時(shi)會顯著增加氣(qi)泡和不粘(zhan)。

部(bu)件(jian)污染（包括流道、口型板、預(yu)口型、輥道等）、接(jie)頭(tou)部(bu)位質量較差、接(jie)頭(tou)接(jie)不(bu)牢(lao)、滾壓不(bu)均或不(bu)實等情況存在，則亦會(hui)影響(xiang)到部(bu)件(jian)之間的粘性。

 三、配方：

 臨近(jin)的部件(jian)配方(fang)盡量(liang)使用相同的樹脂

 與碳(tan)黑相(xiang)比增(zeng)加無機填料可能增(zeng)加粘性(xing)

 增(zeng)加硬脂(zhi)酸含量可(ke)能會(hui)降(jiang)低(di)粘性

 增粘樹脂、不溶性硫磺等的使用

 四、原材料：（硫磺、硬脂酸、防老劑等、粘合體系、增粘劑。

  五、貯存條件 : 包括母膠、半成品停放時間，膠料和半成品的材料應陰涼貯存、防潮防塵。

 以上就(jiu)是影響模(mo)具硅(gui)膠粘(zhan)性(xing)的(de)一些(xie)因(yin)素，如果發現(xian)問題可(ke)及時(shi)調整，購買我(wo)們宏(hong)圖模(mo)具硅(gui)膠原料，硅(gui)膠性(xing)能(neng)可(ke)按需調配(pei)。