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模(mo)具(ju)硅膠原料配置需要有一個過程，配置完的硅膠原料原料才稱的上優質硅膠，那模具硅膠原料配置有哪些過程呢？
硅膠原(yuan)料的配制(zhi)可分三個基本過程:
1.素煉:素練是將生膠剪斷，并將生膠可塑化、均勻化，幫助配合劑的混練作業。其效果是改善藥品的分散，防止作業中產生摩擦熱，而致硅膠發生焦燒現象，進而改變硅膠的加工性。
2.混(hun)煉:混(hun)練是將配合藥物(wu)均(jun)勻混(hun)入(ru)素(su)練完(wan)成的生膠(jiao)中，而混(hun)練的良(liang)否，直接影響制品(pin)的良(liang)否。藥物(wu)分(fen)(fen)散不均(jun)，分(fen)(fen)子結構(gou)無(wu)法(fa)完(wan)全鍵結，硅膠(jiao)則無(wu)法(fa)達(da)到(dao)理想(xiang)的物(wu)性。
3.滾壓:混練完成的生膠，經過滾壓作業，將膠料中含有的多余空氣壓出，并完成所需的厚度，以利于模具內之成型作業。
生膠可分別為天然硅膠及合成硅膠兩大類:
1.天然硅膠:由硅膠樹干切割口，收集所流出之橡漿，經過去雜質、凝固、煙熏、干燥等加工程序，而形成的生膠料。
2.合成硅膠:由石化工業所產生之副產品，依不同需求，合成不同物性之生膠料。常用者如:SBR、NBR、EPDM、BR、IIR、CR、Q、FKM等。但因合成方式的差異，同類膠料可分出數種不同之生膠，又經由配方的設定，任何類型膠料，均可變化成千百種符合制品需求之生膠料。
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