如何提高模具(ju)硅膠制品硫化時間從而加大產能?這個問題應該是很多硅膠制品廠都很關心的問題，無論是什么樣的硅膠制品，在材料以及生產條件對等的條件下，生產效率就成立覺得產品利潤的關鍵因素。

 模具硅膠(jiao)(jiao)制品的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)是一個工(gong)藝復(fu)雜(za)的(de)過程(cheng)，如何提高生(sheng)(sheng)產(chan)效率除了用好硫(liu)化(hua)劑外，另外還(huan)有幾個因素，其中最重要的(de)就是提高硅膠(jiao)(jiao)制品的(de)硫(liu)化(hua)速度(du)，從(cong)而縮短硅膠(jiao)(jiao)制品成型工(gong)藝所需的(de)時間，那么應該(gai)怎么做才(cai)能夠(gou)很好的(de)縮短硫(liu)化(hua)時間呢?

    1.成型操作(zuo)員加(jia)快操作(zuo)速度(du)，盡量減少模外(wai)時(shi)間，以此穩定硅(gui)膠(jiao)制(zhi)品模具的(de)溫度(du)，提高硅(gui)膠(jiao)制(zhi)品的(de)硫化(hua)速度(du)。

　　
 2.采用真空硫化機生產，如果沒有真空硫化劑，在排氣的時候用鋼管撬模，以輔助排氣。

 
     3.適當增加硅膠原料中所添加的硫化劑用量，或選用快速硫化劑，以此加快硅膠制品的硫化成型。

 
    4.產(chan)品的結構而決定，只要硅(gui)膠制品不(bu)變形和麻木，如果(guo)是硅(gui)膠按鍵，還要注(zhu)意荷重是否會偏高(gao)。

    5.更改硅膠原料的排料方式，盡量使模具在加壓的過程中，硅膠原料能從模腔的側壁逐漸填滿整個模腔。

    6.更改排氣次數和排氣行程，這對調試者的工作經驗要求比較高，因為按常理來說，排氣行程越大，排氣次數越多，會更利于排氣。但實際不是這樣，需要根據產品的結構來決定，有些硅膠制品排氣行程一大反而會出現氣泡不良，而調小就解決。

  模(mo)具硅膠制品的生(sheng)產是一個復(fu)雜的過(guo)程，品質的好(hao)壞除機器和人為因素(su)外.中間檢查是(shi)發現和解決(jue)重大產(chan)品質量問(wen)題的(de)關鍵。因此，保持機(ji)器的(de)正常運轉、模具的(de)良好工作(zuo)狀態、加(jia)強操作(zuo)人員和品管(guan)人員的(de)操作(zuo)技能(neng)和質量意識培訓是(shi)降低(di)生產(chan)不良的(de)關鍵，也是(shi)企業效益之所在(zai)。當然在制作(zuo)(zuo)模具硅膠(jiao)產品的時候，模具硅膠(jiao)原料(liao)也不能忽(hu)視，選擇優質(zhi)的硅膠(jiao)原料(liao)，才能制作(zuo)(zuo)出優質(zhi)的硅膠(jiao)產品，這句話(hua)你認同嗎(ma) ？