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在做一些比較大型的產品時，類似石膏制品，水泥構件，羅馬柱等等產品，縮合型模(mo)具硅(gui)膠在做模具的的時候，會有一定的收縮變形等等，這樣做出來的產品的尺寸會有誤差，今天宏圖硅膠為大家講解下怎么防止室溫硫化縮合型模具硅膠這種情況發生。
造成縮合型模具硅膠變形的原因：
1.縮合型模具硅膠的手模尺寸做得不夠準確。正常情況下來說，縮合型模具硅膠都會有1%—2%的收縮率，所以在開手模的時候，盡量將手模的尺寸放大2%左右！
2.縮合型模具硅膠不要在沒有充分固化之前投入了使用。雖然澆注模具后一般可以在幾個小時內取出模具使用，但縮合型模具硅膠充分固化一般至少要1-2天以上，要等充分固化成型之后再使用，效果最好！
3. 縮合型模具硅膠在使用后，在閑置的時候將硅膠模具放入硬質產品襯殼中保存，防止縮合型模具硅膠收縮變形！
4.所使用的縮合型模具硅膠質量太差，或收縮率太高或填充物太多（降低模具膠成本）高檔模具膠的收縮率為0.1%，普通的為2-3%左右，差的模具膠收縮率更高。
如(ru)果你(ni)在(zai)模具硅(gui)(gui)膠翻模過程(cheng)中，操(cao)作出現(xian)問題時可以聯系我們宏圖硅(gui)(gui)膠，我們有(you)10多(duo)年的生產硅(gui)(gui)膠經驗，可以協助你(ni)解(jie)決問題。
