模具硅膠制品在成型工藝中稍不(bu)(bu)留(liu)意就(jiu)會出(chu)現一些(xie)不(bu)(bu)良現象。比如硅膠產(chan)品彈(dan)性不(bu)(bu)良。而一些(xie)使用(yong)的(de)(de)比較頻繁的(de)(de)硅膠件對于拉力韌(ren)(ren)性度上有(you)一(yi)定的(de)(de)要(yao)求，并且產品主要(yao)就是(shi)需要(yao)他的(de)(de)拉力韌(ren)(ren)性度來維持。所(suo)以在一(yi)些制造業，機械行業運用(yong)的(de)(de)硅(gui)膠材質(zhi)一(yi)旦出(chu)現(xian)拉力度(du)不(bu)足，回彈減(jian)震失效，產品(pin)的其他性能(neng)都將(jiang)毫無用處。

因此(ci)，成型工(gong)藝中(zhong)人員的操(cao)作，機(ji)臺的調制，原料的配合都(dou)是(shi)產品韌性和不(bu)良的關(guan)鍵。

對于原(yuan)材料來(lai)說普通硅(gui)膠(jiao)都會出現(xian)一些問題，比如使(shi)用壽命不達標，韌(ren)性差(cha)，回彈不足。在(zai)硅(gui)膠(jiao)原(yuan)料中添加過多的硅(gui)油以(yi)及白炭黑導(dao)致產(chan)的(de)性能混(hun)亂，硅(gui)樹脂中硅(gui)原子(zi)被破(po)壞，柔(rou)軟(ruan)度降低出(chu)現(xian)粘黏現(xian)象，出(chu)現(xian)柔(rou)軟(ruan)度流動性不行，導(dao)致高(gao)溫成型后(hou)產(chan)品的(de)拉力(li)度下(xia)降，產品在生產完成以后不會(hui)體現出(chu)來，但是(shi)在經過一(yi)段時間的(de)使用(yong)在各種(zhong)環(huan)境的(de)沖突下(xia)會(hui)逐漸出(chu)現產品變形，回彈(dan)率下降，產品粘黏等現象。

在(zai)硅膠制(zhi)品成(cheng)型工(gong)藝(yi)中機臺的(de)調試配(pei)合有一定的(de)影(ying)響，有時(shi)候在(zai)硫化過程中工(gong)作人員為了提升產量增(zeng)加生產效率(lv)，將硫化時(shi)間

減小(xiao)出模(mo)的(de)產品會出現發(fa)軟現象，對(dui)于提升產量時在降低時間的(de)前提之下必須增加溫(wen)度達(da)到(dao)一(yi)定的(de)平衡率，否則(ze)產品會出現各種不良(liang)現象(xiang)，而生(sheng)產(chan)的時(shi)間過長產(chan)品出(chu)現太脆(cui)拉伸也會(hui)出(chu)現撕裂(lie)現象(xiang)，建議生(sheng)產(chan)過程中適當的控(kong)制好產(chan)品的時(shi)間以及硫化溫度。