我們在使用模具硅膠制作硅膠模具時會遇到硅膠和固化劑混合后24小時都不固化的現象，導致液體硅膠不固化的原因是什么呢，下(xia)面宏圖(tu)給你找出(chu)幾個關(guan)鍵原因：

原因一：溫(wen)度過低，液體(ti)硅膠在低于10℃將會很難(nan)固化，這(zhe)種情況一般發生在冬(dong)天比較(jiao)多。遇到(dao)這(zhe)種情況把室(shi)溫(wen)升(sheng)溫(wen)到(dao)20℃-30℃即可解決(jue)。

原因二：固(gu)(gu)化(hua)劑比例(li)對，一(yi)般縮合型(xing)的(de)(de)(de)硅膠與(yu)固(gu)(gu)化(hua)劑的(de)(de)(de)比例(li)為100:2，如果(guo)加的(de)(de)(de)固(gu)(gu)化(hua)劑比例(li)過少就會導致不固(gu)(gu)化(hua)或很難固(gu)(gu)化(hua)的(de)(de)(de)現象，另外，廠家提供的固化劑一般是重量比例而并非體積比。

原因(yin)三(san)：硅(gui)膠與(yu)固(gu)化劑沒有(you)充分(fen)攪(jiao)拌均勻，如果沒有(you)攪(jiao)拌均勻一般會(hui)造成部(bu)分(fen)固(gu)化部(bu)分(fen)不(bu)固(gu)化的現象，因(yin)此(ci)，攪(jiao)拌時要(yao)注意容器的邊角上殘留的硅膠。

原因四：如(ru)果使用加成型1:1或10:1的(de)硅膠不(bu)固(gu)化(hua)除(chu)了上述原因，還有可能時鉑金固(gu)化(hua)劑(ji)與錫、磷、銨(an)、氯(lv)、羧酸(suan)、硫醇、羥(qian)基等化合物會發生了中毒反應導致不固化，使用中應禁止與此類化合物接觸，避免發生不固化現象。
以上就是模具硅膠出現不固化的原因，如果你遇上這些問題，可以按照解決方案進行嘗試把問題解決，如果還有其他問題，歡迎咨詢我們(men)宏圖(tu)硅膠。