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最近有好多客戶問道一個問題，就是成型后的液態硅膠難脫模應該怎樣解決？下面宏圖給大家整理一下資料：
液態硅膠脫模分為兩種，一種是外脫模，另外一種則是內脫模，內脫模，是加在未固化前的硅橡膠液體內的，靠固化時，脫模劑分子遷移到界面處形成結合力差的表面來脫模，而外脫模則是涂在模具的表面，形成一層薄膜，從而分開模具和固化后的硅橡膠，在硅膠制品的成型過程中，噴砂模具必須在放模前加熱到足夠的溫度，脫模劑也必須在成型前噴得很好，需要注意的是，剛噴完砂的模具，一定要加熱到足夠溫度后再排料成型，否則后期脫模將會更加的難。
模具在使用前噴脫模劑，高溫悶20-30分鐘，這樣可以保證液態的固化，一旦固化形成后，加成型的硅橡膠比較容易脫模，表面幾乎沒有活性基團，一般情況下不用加脫模劑就可以輕松脫模。
其實不管是做什么產品，任何模壓制品都必須要考慮到脫膜角度，沒有使用合適的脫膜劑或者使用量不夠，硅膠制品可采用內脫膜劑、外脫模劑等改善制品脫膜難易程度。
我們宏圖的液態硅(gui)膠(jiao)制作的模具，有不粘膜，脫模輕松簡單快捷的特點，你可以購買嘗試一下，支持免費送樣。
