在定制硅橡膠制品過程中產品的工藝決定了它的價值與銷量，目前液態注塑與固態模壓工藝是比較常見的加工方式，而液態食品級硅膠都是采用鉑金催化劑制作而成，產品的加工工藝可以說是目前最優質的一類，對于了解硅膠制品加工流程的人來說，只要能夠接受加工成本，基本都會選擇液態工藝，那么液態硅膠究竟有哪些優勢呢？

液態硅膠具有優異的透明度、抗撕裂強度、回彈性、抗黃變性、熱穩定性、耐水、透氣性好、耐熱老化性和耐候性，同時粘度適中、流動性好，便于操作，制品透明性高。

硅橡膠的液(ye)體(ti)注射成型起步于上世紀70年代的液(ye)體硅橡膠(jiao)注射(she)成(cheng)型(xing)(xing)方(fang)法(fa)逐漸(jian)普及(ji)，現今(jin)作為硅橡膠(jiao)的一種成(cheng)型(xing)(xing)方(fang)法(fa)已(yi)獲得認可，首先對普遍使(shi)用的LIMS法加以說明。

若用(yong)一句話來解釋LIMS(液體硅(gui)橡(xiang)膠注射(she)成型)，就是用泵把加成(cheng)(cheng)固化(hua)型(xing)(xing)的(de)(de)液體硅(gui)橡膠輸送到(dao)注射成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)機(ji)里，在模型(xing)(xing)內固化(hua)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)的(de)(de)方(fang)法。從(cong)這兩個方(fang)法的(de)(de)工藝流程以及固化(hua)反應的(de)(de)差別來看(kan)，液(ye)態(tai)硅膠注射(she)成型(xing)的優點(dian)有以下幾點：

 1.節省人力：材料輸送、計量、混合、注射等的工序實現連續化自動化，減少動力消耗。

 2.可提高生產效率：通過快速固化以謀求縮短成型周期。

 3.能提高產品質量：無反應副產物生成，無雜質混入。

 4.適合復合成型：由于材料的流動性好、成型壓力低，以及固化溫度范圍寬，因此，除了能進行嵌入件成型外還可進行復合成型。

 注射模具硅(gui)橡膠(jiao)用于(yu)樹脂鉆(zhan)、水晶鉆(zhan)、鋯(gao)石(shi)等(deng)珠寶的(de)(de)翻模復制(zhi)，是屬于(yu)專(zhuan)門為珠寶、戒指鉆(zhan)石(shi)等(deng)產品的(de)(de)硅(gui)膠(jiao)模具制(zhi)作和大批量生(sheng)產的(de)(de)一款透明模具硅(gui)膠(jiao)。也適用于(yu)汽車(che)零部(bu)件、飛機(ji)傳播零部(bu)件等(deng)產品的(de)(de)精密鑄造(zao)、原(yuan)型鑄造(zao)。