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液態硅膠摸具生產硅膠制品的過程中，多多少少會出現一些常見的問題。比如模具排氣不良，產品困氣，產品毛邊多，產品混色不均勻等。宏圖硅膠給大家分享一下生產液態硅膠制品過程中出現流紋路的問題點具體是出現在哪里？
液態硅膠模具中產品出現流紋路的5大問題點：
1、液態硅膠模具問題：
A 模具溫(wen)度太高(gao)，導致硅膠的流動性下(xia)降。
B 產品(pin)拼(pin)接處排氣不良。
C 澆(jiao)口太小(xiao)(xiao)或者分流道太小(xiao)(xiao)
D 多流道進膠
2、液態注塑機(ji)注塑問題：
1.注射壓(ya)力(li)太低(di)，產品沒有打飽和。
2.注射(she)速度太(tai)慢，流(liu)動中產(chan)品在固(gu)化過程。
3.制品壁厚太(tai)薄，造成過早固(gu)化；
4 物料問(wen)題：
物料流動性太差，加大流道改善流動性或是改善材料性能。
5，機器供料系統A、B膠和C色漿計量精確度配比，通過攪拌和穩定工作問題。
液態硅(gui)(gui)膠產品出現流紋路的原因有(you)以(yi)上幾點(dian)，不知道分析的對不對，歡迎關注(zhu)我們宏圖(tu)硅(gui)(gui)膠留言討論。
