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液態硅膠產品用久之后會出現變形或者縮水的情況，這時候我們該怎么呢 ？下面宏圖給你說說產品變形和縮水原因，給你提供一下對策。
原因一(yi)：內嵌物件形(xing)變溫度過低。
液(ye)態(tai)硅膠的硫(liu)化(hua)成型溫(wen)度一般在(zai)110℃～150℃之間，所以內嵌物件的(de)形變(bian)溫(wen)度至(zhi)少要在(zai)150℃以(yi)上。
對策：更換內嵌物件的原材料，采用耐高溫材料。
原因(yin)二(er)：內嵌物件受壓力不均導致變(bian)形
硅膠(jiao)包膠(jiao)產品的(de)內嵌(qian)物件需要在(zai)模內有穩定(ding)(ding)可(ke)靠(kao)的(de)定(ding)(ding)位(wei)(wei)，封膠(jiao)位(wei)(wei)需承受一定(ding)(ding)的(de)模壓力，所(suo)以(yi)受力部(bu)位(wei)(wei)一定(ding)(ding)要均(jun)衡。
對策：調整內(nei)嵌物件的受力部位。
原(yuan)因三：產(chan)品結構設計(ji)不(bu)合理
液態硅膠縮水率一般比內嵌物件（塑膠/五金）大，包膠產品的硅膠部分結構盡量要均勻，不可局部太厚或太薄。
對策：建議客(ke)戶修改產品結構。
如果(guo)你(ni)的液(ye)態硅膠產品碰上以上原(yuan)因變形或者(zhe)縮水，希望對策對你(ni)有所幫助(zhu)，購(gou)買我們宏(hong)圖液(ye)態硅膠原(yuan)料(liao)，可一對一給你(ni)指導。
