模(mo)具(ju)硅膠產(chan)品的制造(zao)生產(chan)中，有時候會出現(xian)尺(chi)寸不(bu)對，不(bu)是大(da)了就是小了的現(xian)象，遠遠不(bu)能(neng)滿(man)足(zu)客戶的要求(qiu)，不(bu)僅僅影(ying)響(xiang)了效率還對工(gong)廠造(zao)成(cheng)了巨(ju)大(da)的影(ying)響(xiang)，那么(me)我們應(ying)解(jie)決(jue)呢？宏(hong)圖硅膠為大(da)家(jia)提供一(yi)下解(jie)決(jue)注意事項。

一、模溫(wen)

成型溫(wen)度過(guo)高(gao)時會加速硅膠產品膠料(liao)的硫化(hua)，導致硅膠產品膠料(liao)在成型模具中流動性(xing)能下(xia)降，導致硅膠產品尺寸偏小(xiao)，厚度偏厚。

注意：成型溫度過低時，導致硅(gui)膠產品成型后尺寸偏大，厚度偏薄的不(bu)良。

二(er)、壓力

造成硅(gui)(gui)膠按鍵荷重不(bu)良，導(dao)致硅(gui)(gui)膠產品的尺寸不(bu)良。 

注意：

1、成型壓力(li)過(guo)高時(shi)，導致硅膠產品的(de)尺寸偏長。

2、壓力過低時，導致硅膠產品的尺寸偏小，厚度偏厚。

三、成型膠料重量

硅(gui)排放過多膠料，造成硅(gui)膠產品氣泡(pao)、硅(gui)膠按鍵荷重偏高不良(liang)，導致硅(gui)膠產品的尺寸偏大

注意：排(pai)放膠(jiao)料的重量偏(pian)(pian)輕，導(dao)致硅(gui)膠(jiao)產品成(cheng)型后尺寸偏(pian)(pian)小。

總(zong)結：

 模具(ju)硅膠產品尺寸不良屬于功能性不良，同硅膠產品外觀不良不同，硅膠產品的尺寸一旦出現異常將面臨報廢處理，幾乎沒有返修的可能性。給公司也會帶來巨大損失，所以模具硅膠廠家認為在硅膠制品的生產過程中需要特別留意控制尺寸異 常的產生。只有找到了原因，問題才能迎刃而解了。

  以(yi)上你都了解(jie)清楚了嗎 ？在(zai)模具硅膠產品出現不(bu)良找不(bu)到(dao)原因(yin)，不(bu)要忘記聯系我們宏圖(tu)硅膠喔。