硅(gui)橡(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)模(mo)具是模(mo)具制(zhi)作中最為快捷簡單(dan)的方(fang)法(fa)，一般是用硅(gui)橡(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)將實物(wu)模(mo)種進(jin)行復模(mo)，但選擇劣質的硅(gui)橡(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)(使用硅(gui)橡(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)原(yuan)料廢棄(qi)物(wu))會使得它壽命很(hen)短(duan)，只能翻模(mo)10~30件左右！選擇好的模(mo)具硅(gui)橡(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)可(ke)(ke)以使得模(mo)具翻模(mo)次數多(duo)、不冒油、易(yi)脫(tuo)模(mo)，用硅(gui)橡(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)制(zhi)作的模(mo)具不考慮拔模(mo)斜度，不會影響(xiang)成品尺(chi)寸(cun)，可(ke)(ke)以使用整體灌注，固(gu)化后再沿預(yu)定的分模(mo)線進(jin)行切割(ge)取出模(mo)種就可(ke)(ke)以了。

硅橡膠又分為加成型和(he)縮合型兩種!

室溫硫化硅橡膠它是AB雙組份，A組份是硅橡膠，B組份是固化劑。配比時要注意室溫、模具的強度和硬度，以此來確定AB組份的重量配比。再室溫環境下，A:B=100:2,具體重量是確定模具體積決定總用量(例：取100克硅膠，加入2克固化劑)，然后將A、B組份按比例稱量準確，置于器皿中攪拌,硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現固化干燥不均勻的狀況而影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數，甚至造成模具報廢。

硅橡膠模具制方法:

1.抽真空(kong)(kong)排氣泡處理：硅膠與固(gu)化劑攪拌均勻(yun)后進行(xing)抽真空(kong)(kong)排氣泡環(huan)節，待真空(kong)(kong)指示表(biao)指到-0.1mPa即可。

2．涂(tu)刷(shua)操(cao)作(zuo)過(guo)程：把排過(guo)氣(qi)泡的(de)硅膠(jiao)：以涂(tu)刷(shua)或灌(guan)注的(de)方式(shi)倒在(zai)(zai)模(mo)(mo)種(zhong)上(在(zai)(zai)刷(shua)模(mo)(mo)或灌(guan)注前在(zai)(zai)模(mo)(mo)種(zhong)上涂(tu)抹(mo)脫(tuo)模(mo)(mo)劑)刷(shua)模(mo)(mo)一(yi)定要均勻，30分(fen)鐘后粘一(yi)層沙布或玻(bo)璃纖(xian)(xian)維布來增加模(mo)(mo)具的(de)強(qiang)度和拉力，在(zai)(zai)進行第二(er)次(ci)(ci)涂(tu)刷(shua)再(zai)粘貼一(yi)層紗布或玻(bo)璃纖(xian)(xian)維布，再(zai)進行硅膠(jiao)涂(tu)刷(shua)，經過(guo)這(zhe)樣處(chu)理出來的(de)模(mo)(mo)具具有(you)使用壽命及翻模(mo)(mo)次(ci)(ci)數多，使用壽命長，節省成本(ben)，提高效益。

3. 灌注操作過程:一般的方法是先往模種上噴涂脫模劑，將模種固定好位置，在四周用擋板圍起來，然后往擋板中倒入硅橡膠。

硅膠模具制作注意事項：

1、B組份(fen)是固化(hua)劑(ji)，易(yi)受潮水解，使用后應將蓋(gai)子蓋(gai)嚴。

2、A、B組一經混合，化學(xue)反應立(li)(li)即開始，粘度逐漸上升，無法中止(zhi)，為(wei)避免浪費，應根(gen)據用量，隨用隨配，配好(hao)后應立(li)(li)即使用，不可(ke)延誤(wu)。

3、灌注法(fa)適宜(yi)于(yu)(yu)不太復雜的(de)模具(ju)(ju)(如浮雕)，刷模適用于(yu)(yu)立體(ti)(ti)類模具(ju)(ju)的(de)制作。灌注的(de)模具(ju)(ju)應先制作長(chang)寬都大于(yu)(yu)模種長(chang)寬各(ge)4-6CM的(de)邊框，每邊留出2-3CM的(de)間(jian)隙。

4、硅膠(矽膠、矽利康)與固化劑配比反映的情況：建議固化劑添加量不可超過5%，固化劑添加比例越大，固化時間越快，模具越脆，使用壽命短。還可依據產品和工藝要求適量加入硅油制模效果更好，注意硅油不宜過量(5%-10%),否則影響硅膠模具的拉力和硬度。