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模具硅橡膠硫化后含氣孔也就是說硅橡膠模具含有氣孔，含有氣孔硅橡膠模具在使用方面受到很大影響：抗撕、耐老化、翻模次數等性能會下降。發生這情況主要是在操作過程中，排氣泡不干凈導致。但是也有可能本身硅膠質量不過關導致。
模具硅橡膠硫化后含氣孔該什么辦，怎樣解決？模具硅橡膠硫化就變成硅橡膠模具，是一個化學反應過程，反應后模具硅橡膠是不能復原。只能采用廢料處理方式才能提煉出原來模具硅橡膠成分從新制作出模具硅橡膠但是該類型硅橡膠質量很差，不耐用、含雜質多。部分制作模具硅橡膠硫化后含氣孔有的也是因為使用該類型硅膠，含過多雜質，硅膠純度不高，導致氣泡排不干凈。
準確來說模具硅橡膠硫化后含氣孔是無法補救，只能照常使用。想要改進硅橡膠模具不含氣孔情況，可以在操作模具硅橡膠進(jin)行排(pai)氣(qi)泡環節時候進行分階段排氣泡。尤其制作深度較深或者厚度比較厚硅橡膠模具時候，可以采用該方式，但是要注意操作時間硫化。還有就是在排氣泡環節中要注意真空機氣壓表指針提示，當氣壓表指針指向-0.1mpa時候，表示概論抽真空環節結束，所以在抽真空時候要注意觀察。還有就是抽真空時候注意使用裝有液體模具硅橡膠的容器或者模具框架要高于硅膠頂部1/3位置以上，確保排泡環節中液體硅橡膠上下浮動的硅膠排氣更順暢，同時也可避免硅膠溢出。
排氣抽真空環節是確模具硅橡膠硫化后不含氣孔重要保障，如果批量制作硅橡膠模具、定制硅橡膠模具要購買抽真空機，抽真空快慢除了與模具本身大小相關外，還與抽真空機功率有關，所以在選擇抽真空機要考慮制作模具次數，模具的大小。
