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模具硅膠制品缺料原因和處理辦法

2023-08-10

模(mo)具硅膠制品(pin)在生產過(guo)程中會出現(xian)很多(duo)問題，比如(ru)缺(que)料、流(liu)痕、毛刺等(deng)問題，宏圖硅(gui)(gui)膠給大家說下模具硅(gui)(gui)膠制品(pin)出現(xian)缺(que)料原因(yin)和處理的(de)辦法是如(ru)何的(de)。

一(yi)、模具硅膠制品缺(que)料產生原因如下：

1、型腔高度不一，型腔間隙過大，模具排氣條件不佳;

2、半成品單耗不足或裝膠量不足;

3、壓力不足;

4、膠料流動性太差;

5、模溫過高,膠料焦燒;

6、膠料早期焦燒(死料);

7、料不夠厚，流動不充分;

8、平板上升太快，膠料沒有充分流動;

9、模具溫度過高;

10、脫模劑使用不當;
模具硅膠

二、解決模具硅(gui)膠制(zhi)品(pin)缺料的辦(ban)法(fa)：

1、修改模具，保證配合得當，高度一致，加開排氣槽，多排氣;

2、調整單耗和成型件形狀;

3、提高壓力

4、改配方,增加膠料流動性;

5、改配方,延長焦燒時間;

6、改善膠料存放條件和時間;

7、增加料厚度;

8、減慢平板上升速度;

9、降低模具溫度，加快操作速度;

10、調整脫模劑的配比和用量。

特別提醒硅(gui)膠制品硬度高(gao)和低的情況下缺料如何(he)處理：

1硬度低的配方，油一般會比較多，停放時間過長的話，表面難免會滲出，所以要回煉。但回煉后流動性會提高，所以要冷卻停放。


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