很多朋友多知道，模具硅膠制品在生活當中用途廣泛，有的時候剛買的產品就了一段時間導致表面不夠光滑的現象，特別是我們廚房用具或者硅膠手機套，而且還會出現黏黏的感覺，導致使用期限下降，而導致硅橡膠制品表面不夠光滑的原因很多，有可能是保養不當導致，有可能是原材料問題，而關于模具硅膠制品生產廠家導致的表面不夠光滑的原因有哪些呢?

首先模(mo)具(ju)硅膠原材料(liao)混煉(lian)時硫(liu)(liu)化(hua)(hua)劑(ji)(ji)的掌控和使(shi)用不(bu)(bu)合(he)理(li)，硫(liu)(liu)化(hua)(hua)劑(ji)(ji)添加量(liang)少(shao)硅膠制品沒(mei)(mei)有徹底硫(liu)(liu)化(hua)(hua)，導致制品表(biao)面發黏。其次，硫(liu)(liu)化(hua)(hua)劑(ji)(ji)與硅膠在混煉(lian)時攪拌不(bu)(bu)均勻，模(mo)具(ju)呈(cheng)現(xian)一(yi)邊(bian)硫(liu)(liu)化(hua)(hua)一(yi)邊(bian)沒(mei)(mei)有硫(liu)(liu)化(hua)(hua)，導致產品成型硫(liu)(liu)化(hua)(hua)后因軟硬不(bu)(bu)同而(er)變形。最后，生產時機臺模(mo)具(ju)清理(li)不(bu)(bu)干凈(jing)，模(mo)具(ju)合(he)模(mo)內部不(bu)(bu)夠光滑、模(mo)具(ju)當中的含有剩余殘料(liao)導致產品重料(liao)出現(xian)凹凸現(xian)象，致使(shi)產品表(biao)面不(bu)(bu)光滑。 

　模具硅(gui)膠(jiao)制(zhi)品(pin)廠家在制(zhi)作的過程(cheng)當(dang)(dang)中不(bu)光只(zhi)是簡單(dan)的煉膠(jiao)，成型，質檢記到多簡單(dan)工序，對于表面(mian)的光滑度也(ye)是有著非常重(zhong)要的要求，而除原材料問(wen)題以外，在硅(gui)膠(jiao)制(zhi)品(pin)廠家導(dao)(dao)致(zhi)產(chan)(chan)(chan)品(pin)表面(mian)不(bu)夠(gou)光滑原因(yin)主要有，模具的開發，模具合模內部(bu)不(bu)夠(gou)光滑導(dao)(dao)致(zhi)產(chan)(chan)(chan)品(pin)有凹(ao)凸現象，原材料混煉時硫(liu)化劑(ji)的掌控和(he)使用，導(dao)(dao)致(zhi)成型硫(liu)化后得出產(chan)(chan)(chan)品(pin)有軟硬不(bu)同而變形。生(sheng)產(chan)(chan)(chan)是機臺(tai)的清理和(he)模具當(dang)(dang)中的殘料導(dao)(dao)致(zhi)產(chan)(chan)(chan)品(pin)重(zhong)料，看上(shang)起是兩(liang)個不(bu)同的面(mian)部(bu)現象等等原因(yin)導(dao)(dao)致(zhi)。

一般產品都會采用噴油工序，一般產品出現粘黏現象使用噴油后就不會出現粘手，目前在國內常見的噴油工序有兩種，表面噴油和鐳射加噴油。表面噴油是在產品表面噴涂一層手感油，讓產品便面跟光滑，手感摸上去更舒服，這也是簡單的噴油工序，鐳射加噴油是把完好的模具硅膠制品先進行噴油后在進行鐳射制作出LOGO，圖案等等，現在的工藝當中也是非常常見的一種現象，而表面處理的工藝有很多種比如滴膠，彩印，移印等等都是以先噴油在處理得到的。

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