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模具硅膠產品在生產加工過程中存在各種問題，硅膠產品的粘模主要影響生產效率和質量，需要采取哪些方法才能解決粘膜問題呢?
在技術層面上，主要是改進模具和硅膠制品制造商的機器部署，試圖提高脫模效果，理論上是借助原材料的作用，硅膠不同的膠可以產生不同的脫模效果，因為不同的原材料硅膠制造商有不同的部署方法，產品性能參數不同，所以借用化學脫模劑可以取得更好的效果，那么如何正確使用脫模劑呢?
外脫模劑-這種方法主要是(shi)在硅膠產(chan)品定制過程中，模具(ju)出模后以液(ye)體噴霧(wu)的形式撒入模具(ju)表(biao)面(mian)，使(shi)模具(ju)表(biao)面(mian)光(guang)滑(hua)，產(chan)品加工自然會(hui)起(qi)到很(hen)好的作用(yong)。主要用(yong)于兩個(ge)可弱(ruo)化物體的表(biao)面(mian)界面(mian)層(ceng)，使(shi)產(chan)品與模具(ju)有一(yi)定的隔離層(ceng)，易(yi)于分離!主要加(jia)工方法是在外部進行，生產加(jia)工對產品沒有影響。
內部脫模-內部脫模具有與外部脫模劑相同的功能。不同之處在于，它是一種添加到硅橡膠制品混合膠中的添加劑。在硅膠原料混合過程中添加到材料中，使脫模劑滲透到內部覆蓋產品中，降低對模腔的附著力。這種操作模式可能會對產品在后一道工序中產生不必要的影響，因為內部脫模和高粘度硅油可能會在加熱環境中長期變白，產品容易脫油和氣味，但這主要取決于您如何控制它。由于按百分比添加，一般不超過3%，因此合理添加會對生產效率有效，不合理添加會產生負面影響。
通過以上方法，希望在你對(dui)模具硅膠產品的時候能夠(gou)快速脫模。
