模壓模具硅膠制品是將原料經過混練機均勻攪拌成混煉膠，將模具再移入硫化成型機內，然后閉模加壓，使其成型并固化或硫化，再經脫模獲得硅膠制品，不過由于工藝本身的一些缺陷，經常會發生一些問題，這是值得我們關注的。都有哪些問題呢，下面宏圖帶你了解一下：

1、起泡。
模壓料固化不完(wan)全，模溫過高，使物料中(zhong)某種成(cheng)分氣(qi)化或(huo)分解 ，提高模溫或(huo)延長保(bao)溫時(shi)間，降(jiang)低模溫等。 

2、缺料。
模(mo)具(ju)配合(he)間隙(xi)過大或溢料孔太(tai)(tai)大，脫模(mo)劑(ji)用量太(tai)(tai)多，操作太(tai)(tai)慢或太(tai)(tai)快 ，調(diao)整(zheng)模具配合公差和溢料孔尺寸，調(diao)節適當(dang)的(de)合模溫(wen)度和加壓時機。 

3、燒焦。

坯料中夾入空氣，經(jing)壓縮(suo)后升溫(wen)，使樹脂分解(jie) ，采用有效的放氣操作，延長閉模時間，適當降低模溫。

4、翹曲。

固(gu)化不(bu)完全(quan)，出(chu)模工藝不(bu)當，材料收縮率太大 ，改善固化條件，重新設計模具，使頂出裝置合理。盡量在均勻冷卻后出模。使用收縮固定器（整形器）。

5、粘模。

 模具表(biao)面粗糙 ，調整模(mo)(mo)溫(wen)，一般適當降低模(mo)(mo)溫(wen)，使用合適的脫模(mo)(mo)劑，提高模(mo)(mo)具表面光潔度，應鍍鉻(ge)，模(mo)(mo)壓(ya)料未(wei)(wei)加(jia)內脫模(mo)(mo)劑或(huo)加(jia)入不當，模(mo)(mo)具表面粗糙或(huo)新模(mo)(mo)未(wei)(wei)經研(yan)磨(mo)使用，壓(ya)制壓(ya)力(li)過(guo)高 ，通過試驗加入適量的有效的內脫模劑，提高模具表面光潔度，可用壓塑粉試模后再壓制玻璃鋼，適當降低壓力。

以上就是制(zhi)作模(mo)壓模(mo)具硅膠(jiao)制(zhi)品會出(chu)現的一些(xie)問題，購買(mai)我(wo)們宏(hong)圖(tu)模(mo)具硅膠(jiao)原料(liao)，我(wo)們可協助(zhu)你一起解(jie)決。