在模具硅(gui)膠產品生產過程中，硅膠制品成型時脫模是最關鍵的一步，不管是誰或多或少會碰到成型難脫模的問題，如成型難脫模的問題很嚴重，將嚴重影響了硅膠制品的生產效率，那么面對難脫模的問題，該如何解決?下面介紹幾種模具硅膠成型難脫模的方法供參考。

　　1、模(mo)具的表面處理

　　1.硅膠制品成型模具在上油壓成型機臺前進行洗模處理，尤其剛放完電的新模具一定要先進行噴砂處理;

　　2.為公母模選擇不同的洗模砂。

　　3.剛噴完砂的模具一定要加熱到足夠溫度后再排料成型，且成型前一定要噴好脫模劑。

值得注意的(de)是(shi)電鍍(du)模(mo)一定不能噴(pen)砂，包括噴(pen)樹脂砂。

   2、噴脫模劑處理

　　硅膠產品(pin)(pin)成型中，硅膠產品(pin)(pin)不粘(zhan)哪(na)一面(mian)模具就往哪(na)面(mian)模具上噴(pen)脫(tuo)模劑，只是有時(shi)候不容易黏住。

解決辦法：用噴灑瓶或其他裝上潔凈的清水，希望(wang)產品粘哪(na)就(jiu)往(wang)哪(na)兒噴，噴完后再成型，產品就(jiu)會(hui)乖乖地粘在想要粘的地方了。

3、模溫的調整

 產品喜歡往模溫低的一半粘(zhan)，當上模溫175℃，下(xia)模溫165℃，產(chan)品在掀模的時候通常都(dou)是粘在下(xia)模的。

總(zong)之(zhi)，碰到(dao)硅(gui)膠(jiao)產品難于(yu)脫(tuo)模(mo)(mo)的(de)(de)(de)(de)情(qing)況，不(bu)要為圖方(fang)便而去更換脫(tuo)模(mo)(mo)性(xing)能更好的(de)(de)(de)(de)脫(tuo)模(mo)(mo)劑(ji)，或者增加(jia)脫(tuo)模(mo)(mo)劑(ji)的(de)(de)(de)(de)使用(yong)量(liang)及頻(pin)率(lv)，噴過(guo)多(duo)的(de)(de)(de)(de)脫(tuo)模(mo)(mo)劑(ji)很容易造(zao)成模(mo)(mo)具表面臟(zang)污，輕(qing)則(ze)對(dui)產品的(de)(de)(de)(de)外(wai)觀造(zao)成一定(ding)影(ying)響(xiang)，使用(yong)過(guo)多(duo)的(de)(de)(de)(de)脫(tuo)模(mo)(mo)劑(ji)還會影(ying)響(xiang)后(hou)期的(de)(de)(de)(de)絲印(yin)、噴油的(de)(de)(de)(de)附著(zhu)能力。如上(shang)述方(fang)法(fa)效果(guo)還不(bu)是很好的(de)(de)(de)(de)話(hua)，可(ke)以考(kao)慮備料的(de)(de)(de)(de)時(shi)候(hou)在膠(jiao)料中加(jia)入適量(liang)的(de)(de)(de)(de)內脫(tuo)模(mo)(mo)劑(ji)，不(bu)過(guo)會增加(jia)產品額外(wai)成本(ben)。