隨著有(you)機(ji)硅行業的發展，產品技術(shu)(shu)水(shui)平和技術(shu)(shu)標準的升級，模具硅膠產品的成型技術已經成為目前主流的加工方法。但是，選擇模具硅膠加工作為高質量、高精度的產品幾乎沒有缺陷，因此模具硅膠技術的發展方向受到重視。但是隨著液體技術的完善，硅膠的原材料存在一定的局限性。高硬度模具硅膠技術能突破嗎？

模具硅膠原料通常在50度以上后，商品的加工難度會增加，因為它不同于固體成型，原料是水狀糊狀的，所以當硬度提高時，混合料和料筒會比較麻煩，抗撕裂度會隨著硬度的提高而降低，硬度越高，越容易斷裂和損壞。 

目前很多商品(pin)都需(xu)要使用高硬度(du)硅膠制品(pin)，而模具(ju)硅膠目前在我們的生活中作用于一些常見的產品，在性能和觸感上都有優勢。然而，許多硅膠制品制造商不愿意使用高硬度的液態硅膠材料。由于模具中硬度較高的液體材料進料較慢，生產制造會影響效率和模具消耗，不良和生產效率也會受到影響。

眾所周知，硅膠制品制造商的(de)固體(ti)技(ji)術已經超過了90度硬度的(de)要求。隨著(zhu)技(ji)術的(de)成熟，未來很(hen)可能會超過100度甚至更多的(de)硬度。然而，高硬度硅膠材料在模(mo)具硅膠生產過程(cheng)中并不(bu)成熟(shu)。早年(nian)，國外(wai)開(kai)始研究(jiu)替代固(gu)體(ti)成型(xing)的高硬度模具硅膠。但由于技術問題難以解決，需要保證材料的流動性和高韌性強度，然后保證原料不添加任何交聯劑，保證硫化成型時間和流動性。因此，材料一直局限于低溫。

如今，模具(ju)硅膠產(chan)品的(de)原(yuan)材(cai)料已經從原(yuan)來的(de)50度逐漸增加(jia)到60度到現在(zai)的(de)70度。經過技術層面的(de)突破，模具硅膠產品的發展(zhan)也逐漸(jian)成熟。從(cong)以前只有少數國家控制(zhi)高(gao)(gao)硬度技(ji)術到現在已經蔓延(yan)到世界各(ge)國。目前，高(gao)(gao)硬度模(mo)具硅膠(jiao)材料的(de)需求(qiu)逐(zhu)漸增加，由于商品的(de)多(duo)樣化和變(bian)化復雜，70度已經(jing)成為目(mu)前有機硅(gui)行業的技(ji)術極限。然而，我(wo)相信在不(bu)久的將來，高(gao)硬(ying)度模具(ju)硅膠(jiao)原料將逐漸突破這一局限技術。