硅膠模具生產,模具(ju)硅(gui)膠具體處理工藝是在反應器中按配方投入二甲基硅油、白炭黑以及六甲基二硅氮烷，同時加入硅氮烷量20%的水，將物料充分捏合成均勻膏狀物，隨后升溫，在180～190℃保溫2 h后開始抽真空。為了完全脫除生成的氨，抽真空時間一般在1．5 h以上。模具硅膠具體如何處理呢，下面請看：

填(tian)料與硅橡膠(jiao)的(de)(de)混(hun)合。該(gai)工序沒有(you)反(fan)應過(guo)程，混(hun)合或(huo)分(fen)(fen)散(san)均勻是此(ci)過(guo)程的(de)(de)目的(de)(de)。需要注意(yi)的(de)(de)是該(gai)過(guo)程的(de)(de)溫度(du)不能過(guo)高，一般應在(zai)140℃以(yi)下；同時，為使填(tian)料更好的(de)(de)分(fen)(fen)散(san)，應先加填(tian)料，在(zai)填(tian)料基本分(fen)(fen)散(san)均勻后，再加硅橡膠(jiao)。

添加助(zhu)劑(ji)與二(er)次混合。硅橡膠模(mo)具(ju)膠中需要(yao)添加的(de)其它組分如深層硫化助(zhu)劑(ji)、耐燒蝕助(zhu)劑(ji)等可(ke)(ke)以在此(ci)工(gong)序(xu)加入(ru)(ru)，必要(yao)時(shi)(shi)可(ke)(ke)將(jiang)相關助(zhu)劑(ji)預(yu)先研(yan)磨后再(zai)加入(ru)(ru)；同時(shi)(shi)還可(ke)(ke)以加入(ru)(ru)適量二(er)甲基硅油以提高模(mo)具(ju)膠的(de)排泡性能。該工(gong)序(xu)的(de)另一(yi)個作用(yong)是可(ke)(ke)以使(shi)整批產品(pin)的(de)品(pin)質(zhi)更均(jun)勻，從而讓產品(pin)質(zhi)量更穩(wen)定。

研磨。該工(gong)序的(de)目(mu)的(de)是要將白炭黑(hei)與填(tian)料更(geng)好地分散(san)于(yu)硅(gui)橡(xiang)膠和硅(gui)油之中，同時(shi)讓模具膠更(geng)均勻細膩。考慮到研磨設(she)備的(de)保(bao)護，該工(gong)序中的(de)物料溫(wen)度在80℃以下。

過(guo)濾與計量包(bao)裝(zhuang)。過(guo)濾是(shi)除去物(wu)(wu)料中尚存(cun)(cun)的(de)(de)團塊狀物(wu)(wu)及雜質(zhi)。為(wei)提高效率，過(guo)濾時物(wu)(wu)料溫度(du)(du)不可過(guo)低(di)，適宜的(de)(de)溫度(du)(du)是(shi)50～60 ℃，此(ci)溫度(du)(du)下物(wu)(wu)料的(de)(de)黏(nian)度(du)(du)較(jiao)低(di)，過(guo)濾速(su)度(du)(du)自然也(ye)快。同(tong)時，應趁熱(re)包(bao)裝(zhuang)。這樣，對(dui)于氣(qi)密(mi)性(xing)好的(de)(de)包(bao)裝(zhuang)容器(qi)，在(zai)物(wu)(wu)料溫度(du)(du)降低(di)后，由(you)于熱(re)脹冷縮會在(zai)包(bao)裝(zhuang)容器(qi)內形(xing)成(cheng)負壓，從而(er)將包(bao)裝(zhuang)物(wu)(wu)的(de)(de)蓋子更緊地吸住，進一步提高了包(bao)裝(zhuang)物(wu)(wu)的(de)(de)氣(qi)密(mi)性(xing)。提高包(bao)裝(zhuang)物(wu)(wu)的(de)(de)氣(qi)密(mi)性(xing)具有很重要的(de)(de)意義。因(yin)為(wei)模(mo)具硅(gui)膠(jiao)能吸收(shou)空氣(qi)中的(de)(de)水(shui)分(fen)，該(gai)部分(fen)水(shui)分(fen)會加速(su)模(mo)具膠(jiao)結構化，降低(di)其貯(zhu)存(cun)(cun)穩定性(xing)。在(zai)包(bao)裝(zhuang)容器(qi)的(de)(de)選(xuan)擇上，鐵桶往(wang)往(wang)比塑(su)料桶的(de)(de)氣(qi)密(mi)性(xing)更好，因(yin)而(er)硅(gui)膠(jiao)模(mo)具膠(jiao)的(de)(de)貯(zhu)存(cun)(cun)期也(ye)更長(chang)；同(tong)時，鐵桶比塑(su)料桶更方便(bian)運(yun)輸。

模具硅膠具體處理(li)工藝(yi)因(yin)操作各項因(yin)素不同會產生各種差異，想詳細了解更多操作細節可(ke)咨詢(xun)我們宏圖工程(cheng)師(shi)。