模具硅(gui)膠(jiao)環保、韌性好的特性被首選為翻模/開模/復模的理想材料，主要用于工藝品、ABS料、石膏線、水泥制品等翻模用，但有時我們會遇到翻模次數少的現象，下面宏圖硅膠帶大家探索造成液體模具硅膠翻模次數少的根本原因及解決方案。

影響模(mo)具硅膠翻模(mo)次(ci)數(shu)的(de)因素有很多，包括制品材(cai)料、客戶生產時的(de)原材(cai)料的(de)純度(du)(du)、模(mo)具大(da)小及(ji)復雜程度(du)(du)，這(zhe)些都會導致翻模(mo)次(ci)數(shu)的(de)不一(yi)樣。

原因一(yi)：在制(zhi)作模具過程中添(tian)加(jia)了太多的硅(gui)(gui)油(you)，硅(gui)(gui)油(you)破(po)壞了硅(gui)(gui)膠的分子量(liang)，所以模具會出現(xian)翻(fan)模次數少不耐用等現(xian)象。因此不可自己(ji)添(tian)加(jia)過多硅(gui)(gui)油(you)尤其(qi)是(shi)白礦油(you)，這會破(po)壞硅(gui)(gui)膠分子量(liang)影(ying)響硅(gui)(gui)膠抗撕(si)性能(neng)。

原因二：做的產品花紋是簡單還是復雜，對于復雜的紋路因噴上脫模劑。

原因三(san)：做大件產品有沒有加玻(bo)纖布(bu)、固化劑比例是滯添加過大。 

原因四： 有沒(mei)有抽真空排(pai)處理處理，液體硅膠是粘稠狀(zhuang)需要抽真處理處理做出來的硅膠模具才沒(mei)有氣孔。

原因五：做出來的模具要等完全固化了，24小時后再投入生產。如果液體膠還沒完全固化，就過早脫模，硅橡膠性能沒起來也會出現抗拉撕性能偏低等現象。

原因六：灌注不同的材料的材料溫度的，不飽和樹脂材料的溫度6～70℃，環氧樹脂和聚氨脂樹脂100℃，所以影響模具翻模次有很大的原因。