在用工業級模具硅(gui)膠(jiao)開模后，拆邊是很重要的一道工序，也就是將硅膠產品的邊緣修剪干凈，但是因為加工工藝或者硅膠原材料料本身原因，造成拆邊困難，弄不好會破裂或殘留毛邊的情況，下面宏圖具體分析導致拆邊難的幾個原因。

一、硅膠原材料料的質量問題：有時候硅膠制品廠為減低生產的成本會采用一些較為廉價的膠料用于生產，而廉價的膠料普遍的一個問題就是撕裂強度不足，韌性差。

二、硫化溫度過高或硫化時間過長：硅膠制品成型時一旦溫度過高，便會導致產品成型后麻木或變脆，不管是麻木還是變脆，對后續的拆邊都有很大程度影響。而硫化時間過長也是導致產品變脆的主要原因之一。

三、硫化溫(wen)度過低或(huo)(huo)硫化時(shi)間過短硫化溫(wen)度過低或(huo)(huo)硫化時(shi)間過短也會對拆邊有一定影響。硅橡膠產品(pin)在(zai)未完(wan)全硫化時(shi)柔(rou)韌度不夠，因此在(zai)拆邊時(shi)會把(ba)硅膠模具扯壞。

四、模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)原因模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)自(zi)拆設計(ji)不合(he)理或(huo)制作質量不過(guo)關或(huo)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)使用時(shi)間過(guo)長被磨損導致(zhi)難拆邊(bian)，模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)設計(ji)師在設計(ji)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)時(shi)分模(mo)(mo)(mo)不合(he)理，制作模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)時(shi)自(zi)拆口不鋒利(li)都會導致(zhi)產品(pin)成(cheng)型后難拆邊(bian)。

以(yi)上就是模(mo)具硅(gui)(gui)膠(jiao)(jiao)拆邊難的(de)(de)一些原因，如果(guo)你遇上以(yi)上問題不知道(dao)如何解(jie)決，可聯系(xi)我們宏圖硅(gui)(gui)膠(jiao)(jiao)，我們再給你提供優質模(mo)具硅(gui)(gui)膠(jiao)(jiao)原料的(de)(de)同時(shi)，還可為你解(jie)決產(chan)品翻模(mo)過程中出現的(de)(de)問題。