模(mo)具硅膠產品成型受很多的因素影響，除了硫化溫度、注射壓力等操作控制參數對成型制品的影響外，還有其他很多因素都對產品有很大影響，比如模具質量、計量系統的精度等。下面宏圖硅膠給大家詳細的說明一下：

一、硫(liu)(liu)化(hua)壓(ya)力(li)(li)：就是指硅膠制品(pin)在成(cheng)型(xing)(xing)模(mo)具中硫(liu)(liu)化(hua)成(cheng)型(xing)(xing)時硫(liu)(liu)化(hua)機對成(cheng)型(xing)(xing)模(mo)具所(suo)施(shi)加(jia)的壓(ya)力(li)(li)值，為(wei)了便(bian)于(yu)理解，業(ye)內以(yi)kg/cm2為(wei)硅膠制(zhi)品(pin)成型（硫化）壓(ya)力(li)單(dan)位。此壓(ya)力(li)值需根據硫化機的噸位及硅膠制(zhi)品(pin)的模具大(da)小來決定(ding)，以200T的平板硫化劑(ji)為例，350mm×350mm的成型模具設定值在150kg/cm2左右。硫(liu)化壓力對(dui)模壓硅橡膠制品是(shi)非常(chang)關(guan)鍵(jian)的參數，需(xu)要注意(yi)的不良(liang)就是(shi)：當硅膠制品(pin)成型硫化壓(ya)(ya)力過(guo)低時將會(hui)導致(zhi)硅(gui)膠(jiao)(jiao)制品(pin)缺膠(jiao)(jiao)、荷重偏(pian)高(gao)、基厚(hou)偏(pian)厚(hou)、長度偏(pian)短(duan)等不(bu)良，而硅(gui)膠(jiao)(jiao)制品(pin)成型硫化壓(ya)(ya)力過(guo)高(gao)時則會(hui)造(zao)成硅膠制品荷重偏低、基厚偏薄、長度偏長等不良，如果硅膠制品成型硫化壓力值設定過高還可能導致損壞硫化機。

二、成型溫(wen)度（模溫(wen)):就是指(zhi)硅橡膠制(zhi)品在硫化成型時(shi)的溫(wen)度，由上下模兩組(zu)(zu)溫(wen)度組(zu)(zu)成。模溫(wen)又分(fen)為表溫(wen)和實測溫(wen)度，其中(zhong)表溫(wen)是指在硫化機(ji)上所設(she)定的溫(wen)(wen)度，而實測溫(wen)(wen)度就是用(yong)模(mo)溫(wen)(wen)表測得的實際溫(wen)(wen)度，由于硫化機(ji)溫(wen)(wen)控模(mo)塊的誤(wu)差及發熱管(guan)與成型模(mo)具之間(jian)熱傳(chuan)遞所造成的(de)熱損耗，通常實測模(mo)溫(wen)(wen)要低于表溫(wen)(wen)5-10℃左右，且(qie)母模(mo)溫(wen)(wen)度又要比公模(mo)溫(wen)(wen)度設定高5℃左右，因為很多時候脫模(mo)時風槍是對著母模(mo)(mo)吹(chui)的(de)，且母模(mo)(mo)所(suo)需(xu)填充的(de)膠料更多，更容易損(sun)耗熱(re)量，所(suo)以在設定成型(xing)（硫化）溫度(du)時(shi)需(xu)注(zhu)意這點。至(zhi)于模(mo)(mo)溫設立多少較(jiao)合適，這就需要根據產品(pin)的(de)結構、體積、脫(tuo)模(mo)難度決定。需要注(zhu)意的(de)是如果模(mo)溫設置不合適，就會(hui)導致硅(gui)膠制品(pin)硫化不完全(quan)、氣泡、荷重偏低（或偏高）、尺寸偏長（或偏短）、缺膠、表面麻木等異常。

硅膠模具(ju)加工質量對制(zhi)品成型率也有較大(da)影響，模具(ju)加工粗糙，拋(pao)光(guang)度不好，易(yi)造(zao)成制(zhi)品脫模困難，外觀光(guang)潔度不好，透(tou)明性差，成型率低。一般要求制品模具精制，模腔光滑度好。模具設計要合理，容易開模，排氣順暢對加工過程非常有好處。

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