我們在用(yong)硅(gui)膠做模具(ju)的時候，都會(hui)遇到模具(ju)收(shou)縮的情況，硅(gui)膠模具(ju)為何會(hui)縮水，以及該如(ru)何去(qu)解決呢？下面宏圖給大家(jia)講(jiang)講(jiang)：

工業級模具硅膠固化(hua)是一個液體轉變成固體的(de)過程，由于分子和密(mi)度的(de)不同從而產生了(le)縮(suo)(suo)水。好的(de)硅(gui)膠(jiao)縮(suo)(suo)水率(lv)小，差(cha)的(de)硅(gui)膠(jiao)縮(suo)(suo)水大。

1、任何材料都具(ju)有一(yi)定(ding)的收縮(suo)性，硅橡(xiang)膠相對很多材料來說(shuo)縮(suo)水(shui)(shui)率算很小(xiao)的，縮(suo)合型模具(ju)硅膠縮(suo)水(shui)(shui)率0.5-1%為正(zheng)常，加成(cheng)型模具(ju)硅膠在0.2%左右；

2、模具儲存方法不(bu)對，不(bu)能疊壓模具；

3、產品尺寸越大，收(shou)縮(suo)越明(ming)顯；

4、做大件模具刷模沒加玻纖布或者(zhe)紗布；

5、模(mo)具沒有完全(quan)固(gu)化，就急于(yu)脫模(mo)或提前生(sheng)(sheng)產，造成硅(gui)膠模(mo)具容易(yi)變形(xing)，產生(sheng)(sheng)收縮(suo)現(xian)象。

對于如何解決模具硅(gui)膠縮水率大的問題，宏圖總(zong)結了(le)以下幾種常用(yong)方法：

1、需按比(bi)例放大原始(shi)模種；

2、當模具不使用時灌石(shi)膏水保存，等要(yao)生產(chan)的(de)時候再把(ba)石(shi)膏產(chan)品取(qu)出來，再生產(chan)產(chan)品就不會有縮(suo)水；

3、減(jian)少固化(hua)劑添加比例，例如：原來添加3%，現減(jian)少到2%；

4、做大件產品模具要(yao)加玻纖布(bu)，可以讓模具不變形或變大；

5、模具必須(xu)在規定的時(shi)(shi)間最少(shao)6-8小時(shi)(shi)脫模，24小時(shi)(shi)后才能使用生產。

我們宏圖生(sheng)產(chan)的液(ye)(ye)體(ti)硅膠(jiao)，收縮率低，不變形，翻模次數多！生(sheng)產(chan)的產(chan)品(pin)主要(yao)有：工業級模具硅膠(jiao)，縮合型(xing)硅膠(jiao)，加(jia)成型(xing)液(ye)(ye)體(ti)硅膠(jiao)，食品(pin)級硅膠(jiao)，人(ren)體硅膠(jiao)，鉑金(jin)硅膠(jiao)等等，產品(pin)品(pin)質優良(liang)，種類(lei)多達五十多種，歡迎你的(de)咨詢了解。