單(dan)組份模具(ju)硅膠(jiao)的硫化反應是靠與空氣中(zhong)的水分發生作用而硫化成彈性體(ti)。隨著(zhu)鏈劑(ji)的不同，單組份模具硅(gui)膠(jiao)可為脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)酸型(xing)、脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)肟型(xing)、脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)醇型(xing)、脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)胺型(xing)、脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)酰(xian)胺型(xing)和脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)酮型(xing)等許多品(pin)種。

單組份模具硅膠的硫化時間取決于硫化體系、溫度、濕度和硅橡膠層的厚度，提高環境的溫度和濕度，都能使硫化過程加快。

在(zai)典(dian)型(xing)的(de)(de)環境條件下，一般15~30分鐘后(hou)，硅橡膠的(de)(de)表面可(ke)以沒有粘性(xing)(xing)，厚度0.3厘米的(de)(de)膠層在(zai)一天(tian)之內可(ke)以固化(hua)(hua)。固化(hua)(hua)的(de)(de)深度和強(qiang)度在(zai)三個星期左右會逐漸得到增強(qiang)。單組(zu)份模具(ju)硅膠具(ju)有優良(liang)的(de)(de)電(dian)性(xing)(xing)能(neng)和化(hua)(hua)學惰性(xing)(xing)，以及耐熱、耐自然老化(hua)(hua)、耐火(huo)焰(yan)、耐濕(shi)、透氣等性(xing)(xing)能(neng)。它們在(zai)-60~200℃范(fan)圍內能(neng)長(chang)期保持彈性(xing)(xing)。它固化(hua)(hua)時不(bu)吸熱、不(bu)放熱，固化(hua)(hua)后(hou)收(shou)縮率小，對材料的(de)(de)粘接性(xing)(xing)好(hao)。

因此，主要用作粘(zhan)合(he)(he)(he)劑(ji)和密封劑(ji)，其它(ta)應(ying)用還包括(kuo)就(jiu)地成(cheng)型墊片、防護涂料(liao)和嵌(qian)縫(feng)材(cai)(cai)料(liao)等。許多(duo)單(dan)組(zu)(zu)份硅(gui)橡(xiang)膠粘(zhan)接(jie)(jie)劑(ji)的配方(fang)(fang)表現出對多(duo)種材(cai)(cai)料(liao)如大多(duo)數金屬、玻璃、陶瓷(ci)和混凝上的自動粘(zhan)接(jie)(jie)性(xing)能。當(dang)粘(zhan)接(jie)(jie)困難時，可在基(ji)材(cai)(cai)上進底(di)涂來(lai)提高粘(zhan)接(jie)(jie)強(qiang)度，底(di)涂可以是具(ju)有反應(ying)活性(xing)的硅(gui)烷單(dan)體或樹脂，當(dang)它(ta)們在基(ji)材(cai)(cai)上固(gu)化后，生(sheng)成(cheng)一層(ceng)改性(xing)的適合(he)(he)(he)于有機硅(gui)粘(zhan)接(jie)(jie)的表面。單(dan)組(zu)(zu)份模具(ju)硅(gui)膠雖(sui)然使用方(fang)(fang)便，但(dan)由(you)于它(ta)的硫化是依懶大氣(qi)中的水分，使硫化膠的厚(hou)度受到(dao)限制，只能用于需要6毫米以下厚(hou)度的場合(he)(he)(he)。

單組份模具硅膠的硫化反應是從表面逐漸往深處進行的，膠層越厚，固化越慢。當深部也要快速固化時，可采用分層澆灌逐步硫化法，每次可加一些膠料，等硫化后再加料，這樣可以減少總的硫化時間。模具硅膠廠家告訴您添加氧化鎂可加速深層膠的硫化。

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