我們在使用液(ye)體(ti)模(mo)具硅(gui)膠(jiao)制作硅(gui)膠(jiao)模(mo)具時(shi)會遇到硅(gui)膠(jiao)和固化(hua)劑混合后24小時(shi)都不固化(hua)的現象，導致液(ye)體(ti)硅(gui)膠(jiao)不固化(hua)的原(yuan)因(yin)是什(shen)么呢？下(xia)面(mian)宏圖硅(gui)膠(jiao)給大家(jia)分析(xi)一下(xia)：

原因一：溫(wen)度過低，液(ye)體硅膠在(zai)低于10℃將會(hui)很難固化，這(zhe)(zhe)種情況一般發生在(zai)冬(dong)天(tian)比(bi)較多(duo)。遇到(dao)(dao)這(zhe)(zhe)種情況把(ba)室溫(wen)升溫(wen)到(dao)(dao)20℃-30℃即可解決。

原因二：固(gu)化(hua)劑比(bi)例(li)對(dui)，一般縮(suo)合(he)型的(de)硅(gui)膠與(yu)固(gu)化(hua)劑的(de)比(bi)例(li)為100:2，如果加的(de)固(gu)化(hua)劑比(bi)例(li)過(guo)少就會導致不固(gu)化(hua)或很難(nan)固(gu)化(hua)的(de)現象(xiang)，另外，廠家(jia)提供的(de)固(gu)化(hua)劑一般是(shi)重量比(bi)例(li)而并非(fei)體(ti)積比(bi)。

原因三：硅膠(jiao)與(yu)固化(hua)劑沒有充(chong)分(fen)攪(jiao)拌(ban)均勻(yun)，如果沒有攪(jiao)拌(ban)均勻(yun)一般(ban)會造成部(bu)分(fen)固化(hua)部(bu)分(fen)不固化(hua)的(de)現象，因此，攪(jiao)拌(ban)時(shi)要注意(yi)容器的(de)邊(bian)角上殘(can)留的(de)硅膠(jiao)。

原因四：如果使用加成型1:1或10:1的硅膠不固化除了上述原因，還有可能時鉑金固化劑與錫、磷、銨、氯、羧酸、硫醇、羥基等化合物會發生了中毒反應導致不固化，使用中應禁止與此類化合物接觸，避免發生不固化現象。

 以上就(jiu)是宏圖給大家匯(hui)總(zong)的一(yi)(yi)些模具硅膠(jiao)不固化(hua)的一(yi)(yi)些原(yuan)因以及解決(jue)方法，如果(guo)遇(yu)到其他原(yuan)因導致模具硅膠(jiao)出現不固化(hua)的情況，歡迎給我們(men)反饋。