模(mo)具(ju)硅膠環保、韌性好的(de)(de)特性被首選為(wei)翻模(mo)/開模(mo)/復模(mo)的(de)(de)理想材料，主要用于工(gong)藝品(pin)、ABS料、石膏線、水泥制(zhi)品(pin)等翻模(mo)用，但有時我們會遇(yu)到(dao)翻模(mo)次數(shu)少的(de)(de)現(xian)象(xiang)，那(nei)你知道導(dao)致模(mo)具(ju)硅膠翻模(mo)次數(shu)少的(de)(de)原(yuan)因是什么嗎 ？下(xia)面宏圖給你仔(zi)細的(de)(de)分析一下(xia)：

原因一：在制作模(mo)具(ju)(ju)過(guo)程中添(tian)加了太多(duo)的(de)硅油，硅油破(po)壞了硅膠(jiao)的(de)分(fen)子量(liang)，所以模(mo)具(ju)(ju)會出現(xian)翻模(mo)次數少(shao)不耐用等現(xian)象。因此不可自己添(tian)加過(guo)多(duo)硅油尤(you)其(qi)是白(bai)礦油，這(zhe)會破(po)壞硅膠(jiao)分(fen)子量(liang)影響硅膠(jiao)抗撕性能。

原(yuan)因二：做的產品花紋是簡單還是復雜，對于復雜的紋路因噴上脫(tuo)模劑。

原因三(san)：做(zuo)大件產品有沒有加玻纖布、固化劑比例是滯添加過大。

原因四： 有沒有抽真空排處理處理，液體硅膠是粘稠狀需要抽真處理處理做出來的硅膠模具才沒有氣孔。

原因五：做出來的模(mo)具要等完全固(gu)化了(le)，24小時后再(zai)投入生產。如果(guo)液(ye)體膠還沒完全固(gu)化，就(jiu)過早脫模(mo)，硅橡(xiang)膠性能(neng)沒起來也會出現抗拉撕性能(neng)偏低等現象。

原因六：灌(guan)注不(bu)同的材(cai)料(liao)的材(cai)料(liao)溫度的，不(bu)飽和樹(shu)脂(zhi)材(cai)料(liao)的溫度6～70℃，環氧樹(shu)脂(zhi)和聚氨(an)脂(zhi)樹(shu)脂(zhi)100℃，所以影響(xiang)模具翻模次有很大的原因。

影響模具硅膠翻(fan)模次數的(de)因素有很多，包括(kuo)制品材料、客戶生(sheng)產時的(de)原材料的(de)純度(du)、模具大(da)小及復雜程度(du)，這(zhe)些都會(hui)導致(zhi)翻(fan)模次數的(de)不(bu)一樣。你還知道哪些原因呢，歡迎和我們(men)一起(qi)討論。