有人用硬度系數只有10或(huo)者20多(duo)的(de)(de)工藝蠟燭模具(ju)硅(gui)膠給(gei)一(yi)個一(yi)米多(duo)高(gao)的(de)(de)大件(jian)產品做(zuo)了個模具(ju)。但是(shi)發現原始模種退下后模具(ju)太(tai)軟了，變形了。像這樣的(de)(de)變形問(wen)題就是(shi)屬(shu)于可(ke)以避免(mian)，他(ta)選(xuan)擇(ze)硅(gui)膠材料的(de)(de)過程出了問(wen)題。我們(men)應(ying)該如何解決這個問(wen)題呢？下面宏圖硅(gui)膠教你(ni)幾個解決之法(fa)：

1、通過外物來加強模具的物理強度。我們可以在刷模的時候多粘貼幾層纖維布，一直增加到我們需要的強度為止。為了保持模具的不變形，我們還需要給模具做上外模。方法是用石膏澆注或采用涂刷的方法粘貼玻璃鋼外模。

2、改用硬(ying)度(du)比較大的硅膠(jiao)模(mo)具(ju)材料來做模(mo)具(ju)。硬(ying)度(du)過小，模(mo)具(ju)本(ben)身(shen)的物理特性不足以支持模(mo)具(ju)維持原來的形狀(zhuang)，模(mo)具(ju)難(nan)免會變形。

 上面所說的是技術層面的原因，一般稍有經驗的師傅都會了解，很好預防。另外，模具制作、保存中有一些不明顯的注意點也會致使模具產生變形現象。有很多廠家為了趕工，模具制作完成就迫不及待的投入生產，殊不知因為模具固化時間不久會造成模具微量的變形。一般來說我們用硅膠制作的模具都需要放上一段時間再投入生產，通常在24小時左右。

 工藝(yi)蠟燭模具硅(gui)膠(jiao)變形有時候我們沒法控制，但我們可以讓模具變形在我們允許的范圍之內。比如我們事先知道硅膠模具的縮水率是3%，我們在做母模的時候就可以把縮水率考慮在內，模具經過我們預定的縮水就能完美達到我們的預期標準。

硅(gui)膠(jiao)(jiao)沒有好(hao)壞之(zhi)分，只有適(shi)合(he)與不(bu)適(shi)合(he)，我們要(yao)采用適(shi)合(he)產品硬度大小的硅(gui)膠(jiao)(jiao)來制作模(mo)具就(jiu)不(bu)會出現(xian)這種狀況(kuang)了。選擇我們宏圖的液體硅(gui)膠(jiao)(jiao)原(yuan)料(liao)，不(bu)管是硅(gui)膠(jiao)(jiao)的硬度，粘度，還是操作時間，都可(ke)以按照你的需求進行調配。