了解模具硅膠制作硅膠模具之前，首先得先了解其處理工藝。硅橡膠模具膠生產,模具硅膠具體處理工藝生產的具體處理工藝是，在反應器中按配方投入二甲基硅油、白炭黑以及六甲基二硅氮烷，同時加入硅氮烷量20%的水，將物料充分捏合成均勻膏狀物，隨后升溫，在180～190℃保溫2 h后開始抽真空。為了完全脫除生成的氨，抽真空時間一般在1．5 h以上。具體都有哪些操作工藝呢，宏圖硅膠給大家分享一下：

1.填料與硅橡膠的混(hun)合。

該(gai)工序沒有(you)反應過程(cheng)，混合或分(fen)散均勻(yun)(yun)是此過程(cheng)的(de)(de)目的(de)(de)。需要注意的(de)(de)是該(gai)過程(cheng)的(de)(de)溫度不能過高，一般應在140℃以下；同時，為(wei)使填料(liao)(liao)更好的(de)(de)分(fen)散，應先(xian)加填料(liao)(liao)，在填料(liao)(liao)基本(ben)分(fen)散均勻(yun)(yun)后，再加硅橡膠。

2.添加助劑與二次混(hun)合。

硅橡膠模具膠中需要添加的其它組分如深層硫化助劑、耐燒蝕助劑等可以在此工序加入，必要時可將相關助劑預先研磨后再加入；同時還可以加入適量二甲基硅油以提高模具膠的排泡性能。該工序的另一個作用是可以使整批產品的品質更均勻，從而讓產品質量更穩定。

3.研磨(mo)。

該工序(xu)的目的是要將白炭(tan)黑與填料更(geng)好地分(fen)散于硅(gui)橡膠(jiao)和硅(gui)油(you)之中，同(tong)時讓模具膠(jiao)更(geng)均勻細(xi)膩。考慮到研磨設備的保護，該工序(xu)中的物料溫度在80℃以下。

4.過濾(lv)與(yu)計量(liang)包裝。

過(guo)(guo)濾(lv)是除去物(wu)料(liao)(liao)中尚存(cun)(cun)的團塊狀物(wu)及雜質。為提(ti)高(gao)效率(lv)，過(guo)(guo)濾(lv)時物(wu)料(liao)(liao)溫(wen)度(du)不可過(guo)(guo)低，適宜的溫(wen)度(du)是50～60 ℃，此溫(wen)度(du)下物(wu)料(liao)(liao)的黏度(du)較低，過(guo)(guo)濾(lv)速(su)(su)度(du)自(zi)然(ran)也(ye)快。同時，應趁熱包裝(zhuang)。這樣，對于氣(qi)(qi)密性(xing)(xing)好(hao)的包裝(zhuang)容器(qi)(qi)，在(zai)物(wu)料(liao)(liao)溫(wen)度(du)降低后，由于熱脹冷縮會(hui)在(zai)包裝(zhuang)容器(qi)(qi)內形成(cheng)負(fu)壓，從而(er)將包裝(zhuang)物(wu)的蓋子更(geng)緊地吸住(zhu)，進一步(bu)提(ti)高(gao)了包裝(zhuang)物(wu)的氣(qi)(qi)密性(xing)(xing)。提(ti)高(gao)包裝(zhuang)物(wu)的氣(qi)(qi)密性(xing)(xing)具(ju)有很重要的意(yi)義(yi)。因為模具(ju)膠(jiao)能吸收空氣(qi)(qi)中的水(shui)分，該部分水(shui)分會(hui)加速(su)(su)模具(ju)膠(jiao)結構化，降低其貯存(cun)(cun)穩定性(xing)(xing)。在(zai)包裝(zhuang)容器(qi)(qi)的選擇上，鐵桶(tong)往往比塑料(liao)(liao)桶(tong)的氣(qi)(qi)密性(xing)(xing)更(geng)好(hao)，因而(er)硅橡膠(jiao)模具(ju)膠(jiao)的貯存(cun)(cun)期也(ye)更(geng)長；同時，鐵桶(tong)比塑料(liao)(liao)桶(tong)更(geng)方(fang)便運輸(shu)。

以(yi)上就是宏圖簡單(dan)的給大家分(fen)享液體模具(ju)硅膠處(chu)理工(gong)藝，模具(ju)硅膠具(ju)體處(chu)理工(gong)藝因(yin)操(cao)作(zuo)各項因(yin)素(su)不同會產(chan)(chan)生各種差異，需要根據產(chan)(chan)品具(ju)體而定。如(ru)果你想了解更詳細的操(cao)作(zuo)工(gong)藝細節，歡迎(ying)咨(zi)詢我們(men)宏圖硅膠。