生產(chan)(chan)硅膠產(chan)(chan)品出現(xian)表面不良(liang)，是一件很麻煩的事情，常見的就(jiu)是出現(xian)暗(an)紋(wen)。一般(ban)出現(xian)暗(an)紋(wen)都是什(shen)么(me)原因造成的呢?如果產(chan)(chan)品表面出現(xian)暗(an)紋(wen)又該怎(zen)么(me)辦呢 ？下面宏圖硅膠給大家說(shuo)(shuo)一說(shuo)(shuo)：

硅膠產品為什么會出現暗痕?

1、硅膠原材料

由于硅膠(jiao)制品(pin)(pin)原材料(liao)屬(shu)性(xing)不同(tong)，產品(pin)(pin)配比也不同(tong)，因此(ci)對于外(wai)部(bu)不良現象的(de)(de)(de)了(le)解，表面(mian)的(de)(de)(de)因素(su)還是根(gen)據(ju)產品(pin)(pin)中白炭黑和硅樹脂加入量的(de)(de)(de)分配比例不同(tong)，因為原材料(liao)屬(shu)于半透白固體(ti)膠(jiao)，因此(ci)在混(hun)煉過(guo)程中，混(hun)煉膠(jiao)和硫化(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)混(hun)合均勻程度(du)取(qu)決于膠(jiao)料(liao)的(de)(de)(de)質量，而產品(pin)(pin)表面(mian)不良的(de)(de)(de)因素(su)正是上述原因。

2、硅膠模具

模(mo)具(ju)(ju)是(shi)(shi)硅膠產品(pin)(pin)的核心，在模(mo)具(ju)(ju)鋼材(cai)上的材(cai)質選取占據主要因素(su)，其次(ci)加工(gong)過(guo)(guo)程中(zhong)表(biao)面(mian)不(bu)良(liang)(liang)很可能正是(shi)(shi)壓合次(ci)數過(guo)(guo)多模(mo)具(ju)(ju)出現變形現象，導致硅膠制品(pin)(pin)外觀(guan)不(bu)良(liang)(liang)。其次(ci)是(shi)(shi)模(mo)具(ju)(ju)精加工(gong)過(guo)(guo)程中(zhong)，模(mo)具(ju)(ju)的精度決定了產品(pin)(pin)的合模(mo)線以及自拆邊和(he)邊輪角等等。

3、硅膠產品成型硫化

成型硫化過程中，產品的排氣方式以及困氣行程決定了硅膠產品的鼓包現象，時間與溫度調配不準確很可能會導致暗痕不良的出現，此外最重要的還是機臺人員的操作方法以及備注條件，說到底加工過程中最主要的還是隨機應變，硅膠制品應該合適怎樣的參數配置等等

硅膠產(chan)品(pin)出(chu)現暗痕怎么(me)辦？

硅膠(jiao)產品具(ju)有(you)無(wu)色(se)(se)、無(wu)味、無(wu)度的(de)(de)(de)特性，要(yao)把(ba)硅(gui)膠(jiao)(jiao)制品(pin)(pin)(pin)變化(hua)成五(wu)顏六色(se)(se)的(de)(de)(de)顏色(se)(se)，就需(xu)要(yao)加入(ru)“色(se)(se)母(mu)(mu)”了(le)，所(suo)以(yi)色(se)(se)母(mu)(mu)的(de)(de)(de)選擇(ze)方(fang)面一(yi)定不能(neng)出現錯誤(wu)，如果(guo)色(se)(se)母(mu)(mu)的(de)(de)(de)耐溫的(de)(de)(de)溫度不行，那么基本上(shang)硅(gui)膠(jiao)(jiao)制品(pin)(pin)(pin)就變成了(le)廢品(pin)(pin)(pin)了(le)，因為色(se)(se)母(mu)(mu)要(yao)融(rong)入(ru)硅(gui)膠(jiao)(jiao)制品(pin)(pin)(pin)中進行高溫成型，這時候(hou)色(se)(se)母(mu)(mu)是通過高溫融(rong)化(hua)才能(neng)讓(rang)硅(gui)膠(jiao)(jiao)制品(pin)(pin)(pin)變色(se)(se)，如果(guo)色(se)(se)母(mu)(mu)因為耐溫性能(neng)不行而(er)影響整個生(sheng)產的(de)(de)(de)話，那后(hou)果(guo)是不言而(er)喻(yu)的(de)(de)(de)，所(suo)以(yi)在(zai)色(se)(se)母(mu)(mu)的(de)(de)(de)選擇(ze)度上(shang)一(yi)定要(yao)選擇(ze)最為合適的(de)(de)(de)。