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模具硅膠分為縮合型工業級模具硅膠液體硅膠和加成型食(shi)品級模具(ju)硅膠(jiao)液體硅(gui)膠，都是為雙組份室溫硫化硅膠。縮合型工業級模具硅膠液體硅膠是由硅膠加固化劑組成，配比比例為100:2或者是100:3；加成型食品級模具硅膠液體硅膠比例為AB膠雙組份，比例為1:1。一般情況下說的模具硅膠中毒是指加成型食品級模具硅膠液體硅膠不固化，那么加成型食品級液體硅膠模具硅膠在什么情況下會出現中毒現象呢？
第一個原(yuan)因(yin)是加成(cheng)型食品級液體硅(gui)膠操作環境的原(yuan)因(yin)，由于操作環境不(bu)整潔不(bu)衛生，很(hen)有可能(neng)造成(cheng)硅(gui)膠存放(fang)期(qi)間受到污染。
第二(er)個原因就(jiu)是操作(zuo)攪(jiao)(jiao)拌硅膠時候，操作(zuo)攪(jiao)(jiao)拌的容器不干凈或者是容器操作(zuo)過縮合型工(gong)業級液體硅膠后未及時清理洗凈導致(zhi)的。
第(di)三個原因是模(mo)種(zhong)的問題，一般來說3D打(da)印的樹脂(zhi)材料(liao)帶有不(bu)環保的物質，還有一些工業油泥跟(gen)加成型食品級(ji)液(ye)體(ti)硅膠模(mo)具(ju)硅膠接觸后產(chan)生中(zhong)毒反應，導致硅膠不(bu)固化(hua)。
加成型食品級液體硅膠模具硅膠之所以不能夠跟有毒的物質接觸是因為加成型食品級硅膠固化劑是鉑金催化劑，鉑金催化劑是一種極其敏感的物質，它不能與含有氮磷硫鉛汞錫等重金屬物質有接觸。一旦鉑金催化劑跟這些重金屬物質有接觸后會導致鉑金催化劑消耗掉，從而因此硅膠不能固化。
另外就是加成型食品級液體硅膠也不能跟水有接觸，一旦接觸也會導致硅膠不干或者固化不均勻 。
