不管是工業級模具硅膠還是食品級硅膠，都是雙組份液體硅膠，在制模的過程中，多少都會出現縮水的情況。工業級模具硅膠一般指的是縮合型硅膠，在交聯反應中會產生低分子，縮水率相對高一些，品質好的縮合型模具硅膠縮水率≤0.2%。食品級硅膠一般指的是加成型硅膠，在交聯反應中不會產生低分子，縮水率相對低一些，品質好的加成型模具硅膠縮水率 ≤0.1% 。但是如果在模具硅膠制作模具時出現比較大的收縮率，這種情況該怎么辦呢？今天宏圖硅膠總結了一些模具硅膠縮水率大的一些經驗，在這里分享給大家。

導致模具硅膠縮水率大的原因(yin)：

1..模(mo)具儲(chu)存方法(fa)不對

2.產品尺寸越大，收縮越明顯

3.做大(da)件產品沒加(jia)玻纖布(bu)

4.開模(mo)的(de)師(shi)傅經常會不按廠家的(de)AB組份的(de)混合比例調膠，而是按照自己(ji)的(de)經驗增(zeng)加(jia)固化劑(ji)的(de)比例。

5.模(mo)具沒有完全固化，硅膠(jiao)硬度沒穩(wen)定(ding)，急于脫模(mo)或提前生產，造成硅膠(jiao)模(mo)具容易(yi)變形，產生收縮(suo)現象。

模具硅膠縮(suo)水的解決辦法：

1.需按比(bi)例放(fang)大原始模(mo)種2-3%，這樣保證(zheng)做出來的(de)產(chan)品尺寸在范(fan)圍(wei)之內。

2.當模具不(bu)使用時(shi)灌石膏水保存，等到再次(ci)生(sheng)產(chan)時(shi)，取出石膏便可生(sheng)產(chan)，這樣儲(chu)存硅膠模具不(bu)會(hui)縮水。

3.按照廠家(jia)的AB組份(fen)的混合比例調膠。

4.做大(da)件產品模具(ju)要(yao)加玻纖布，最好是(shi)貼(tie)2-3層玻纖布或紗(sha)布，可以讓(rang)模具(ju)不(bu)變形或變大(da)。 

5.模具必(bi)須完全固化后再脫模，放置24小時后才(cai)可投入生(sheng)產。

 以上模具硅膠縮水率大的原因和解決方法對你有所幫助嗎？如果還有不明白之處請關注我們宏圖硅膠，我們可在線給你解答。