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模(mo)具硅膠是從(cong)硅膠液體(ti)狀(zhuang)態下到固(gu)化狀(zhuang)態下形成的(de)，那么液體(ti)硅膠模具硅膠在固(gu)化的(de)過程中難免會發生固(gu)化不完(wan)全的(de)現象，所以問題就(jiu)來了，模具硅膠不干怎么辦？
模具硅膠液體硅膠分為兩種，一種是工業級縮合型模具硅膠，另一種是加成型食品級液體硅膠，這兩種硅膠的固化原理不一樣，因此當硅膠出現不干的原因也不一樣，解決方法也不一樣。
工業級縮合型模具硅膠是硅膠加2%到3%的固化劑，一般用于制作大型的硅膠模具，成本比較低。工業級縮合型模具硅膠的固化劑是有機錫固化劑，主要是靠吸收空氣的水分來達到固化的目的。那么導致縮合型液體硅膠模具硅膠不干的原因就有兩個了，一個是固化劑過期或者添加比例太少了；第二個原因是硅膠中水分含量太低或者空氣過于干燥的地區。如果固化劑的問題，那要首先把固化劑搖勻，用電子秤去精密稱量，嚴格按照添加比例去稱量固化劑的重量。如果是應為空氣水分干燥導致的硅膠固化不好，則可以在硅膠內加上千分之三的水，也就是加個兩三滴水攪拌均勻后就可以固化很好。
加成型食品級液體硅膠出現不固化或者固化不好的現象也有兩個原因，一個是環境溫度太低了，第二個是硅膠發生中毒反應。因為加成型硅膠是靠溫度催化鉑金水產生反應，溫度太低會導致硅膠固化或者固化后表面發粘。硅膠發生中毒反應是因為加成型硅膠不能和含有氮磷硫有毒物質接觸，接觸后會導致鉑金催化劑被污染導致硅膠不能固化。所以溫度低了就要把環境溫度提高，也可以采取加溫的措施，另外還要確保操作環境的衛生與整潔。
