硅膠制(zhi)品(pin)的(de)顏(yan)色(se)有(you)很多(duo)種，可以隨意調配(pei)出你想(xiang)要的(de)顏(yan)色(se)，硅膠制(zhi)品(pin)的(de)顏(yan)色(se)是如(ru)何調配(pei)的(de)，你知道嗎？和宏圖硅膠一起來看一看。

　　硅膠產品的(de)(de)顏色調配主要是(shi)采用色膏與(yu)硅膠材(cai)料混(hun)(hun)合做成(cheng)色膠，在將(jiang)本色的(de)(de)原材(cai)料放入混(hun)(hun)煉機(ji)與(yu)色膠和(he)硫化劑(ji)混(hun)(hun)煉做成(cheng)產品材(cai)料，將(jiang)產品材(cai)料放入硅膠模(mo)具(ju)中高溫成(cheng)型(xing)色膠是(shi)什么顏色，出來(lai)后的(de)(de)產品就是(shi)什么顏色。

硅膠生產過程中需要注(zhu)意的問題點比較多，所以加(jia)工時需要注(zhu)意以下問題點：

 1、色(se)(se)(se)膠的成分與材(cai)料(liao)是否(fou)達標(biao)，很多(duo)產品出(chu)現(xian)顏色(se)(se)(se)差異以及原料(liao)中出(chu)現(xian)色(se)(se)(se)點，雜(za)色(se)(se)(se)等(deng)等(deng)的主要(yao)原因是因為色(se)(se)(se)膠沒有調配好。

 2、混(hun)煉(lian)(lian)過程(cheng)中，色(se)膠與(yu)原材料混(hun)煉(lian)(lian)時間太短，導致產品出現顏(yan)色(se)不(bu)均，局部顏(yan)色(se)漸(jian)變比較大，所以混(hun)煉(lian)(lian)過程(cheng)中一定需要將顏(yan)色(se)混(hun)煉(lian)(lian)均勻。

 3、產(chan)品生(sheng)產(chan)過程中，原材料的(de)擺(bai)放導致(zhi)出現的(de)料痕，這種現象往往是因為產(chan)品材料積壓在模(mo)具的(de)一個(ge)部位(wei)所(suo)造成，可以將(jiang)原來分散(san)來擺(bai)。

 4、調(diao)色時，原(yuan)材料與(yu)色膠(jiao)的比(bi)例不準(zhun)確，一(yi)般來(lai)說色膠(jiao)與(yu)膠(jiao)料的比(bi)例是1:10，色膠只(zhi)需(xu)添加材(cai)料的十分之一，所以在控(kong)制的時候需(xu)要盡(jin)量(liang)將(jiang)膠料重量(liang)控(kong)制準確，防止顏(yan)色出現變化(hua)。

     通過以上解讀你都了解硅膠調色需要注意什么了吧，還想知道更多硅膠資訊，請關注我們宏圖硅膠，為你提供最新模具硅膠小知識。