模具(ju)硅膠縮水率大的這個(ge)問(wen)題(ti)(ti)困擾(rao)著很多人(ren)，許多人(ren)都苦于尋找(zhao)解(jie)決(jue)方案但(dan)是沒有效果(guo)，造成(cheng)這個(ge)結(jie)果(guo)的沒有找(zhao)對(dui)原因進(jin)行具(ju)體(ti)問(wen)題(ti)(ti)具(ju)體(ti)分析(xi)，找(zhao)對(dui)了原因我(wo)們才能對(dui)癥下(xia)藥(yao)，更好的解(jie)決(jue)縮水率這個(ge)問(wen)題(ti)(ti)。接(jie)下(xia)來宏圖硅膠給你分析(xi)一下(xia)，為你尋找(zhao)解(jie)決(jue)方案。

導致模具硅膠(jiao)縮水率大的原因分析：

    1、任(ren)何材料(liao)都(dou)具有一定(ding)的收縮性，硅(gui)(gui)橡(xiang)膠(jiao)相對很(hen)多(duo)材料(liao)來說(shuo)縮水(shui)率算很(hen)小(xiao)的，縮合(he)型模具硅(gui)(gui)膠(jiao)縮水(shui)率0.5-1%為(wei)正常，加成(cheng)型模具硅(gui)(gui)膠(jiao)在0.2%左右。

    2、模具儲存(cun)方法不對(dui)。

    3、產品尺寸越(yue)大，收縮(suo)越(yue)明顯。

    4、做大件產(chan)品沒加玻纖布。

    5、固化劑添加(jia)比(bi)例過大。

    6、模具沒有完(wan)全固(gu)化，硅膠硬度沒(mei)穩(wen)定，急(ji)于脫模或提(ti)前(qian)生產(chan)(chan)，造成硅膠模具容(rong)易變形，產(chan)(chan)生收縮現象(xiang)。

模(mo)具硅膠(jiao)縮水(shui)率大解決方案(an)：

    1、需按比(bi)例放(fang)大原始模種(zhong)。

    2、當(dang)模具不(bu)使用時(shi)灌(guan)石(shi)膏(gao)(gao)水(shui)(shui)保(bao)存，等要生(sheng)產(chan)(chan)的(de)時(shi)候再(zai)把石(shi)膏(gao)(gao)產(chan)(chan)品(pin)(pin)取出(chu)來，再(zai)生(sheng)產(chan)(chan)產(chan)(chan)品(pin)(pin)就(jiu)不(bu)會有縮水(shui)(shui)。

    3、減少固化劑添加比例，例如：原來(lai)添加5%，現減少到3%。

    4、做大件(jian)產品(pin)模具要加玻(bo)纖布，可以讓模具不變形或變大。    

   5、模具必須在規定的(de)時間最少6-8小時脫模，24小時后才能(neng)使用生產。

 以上總結的模具硅膠縮水率解決方案希望對你有所幫助，若還不能解決問題可以試使用我們宏圖硅膠加成型環保硅膠，收縮率小于千分之二，是制作精密模具及產品的首選。