我們在操作模(mo)具硅(gui)膠的時候，會出現硅膠固化不均勻的現象，出現這個問題會導致我們生產的產品不符合出產標準，嚴重影響生產的進度。模具硅膠固化不均勻原因是什么呢？下面宏圖硅膠帶你了解一下。

模具硅(gui)膠(jiao)固化不均(jun)勻原因分析：

1.可能硅膠與(yu)固化劑(ji)在配比的(de)時候比率不(bu)準(zhun)確，沒(mei)有按要求稱重，很(hen)多人都憑感覺倒(dao)的(de)，亦或(huo)者是(shi)直(zhi)接用固化劑(ji)瓶(ping)蓋(gai)倒(dao)，這都是(shi)不(bu)正確的(de)方法，必須(xu)要嚴格(ge)按照(zhao)廠家硅膠的(de)比例去配比調試。不(bu)管是(shi)1:1，還是(shi)100:2的(de)比例，都不(bu)能馬虎。

2.硅膠與(yu)固(gu)化(hua)劑混(hun)合后沒有(you)完全攪(jiao)拌(ban)均(jun)勻就(jiu)停止攪(jiao)拌(ban)了(le)，建議如(ru)果(guo)條件允(yun)許(xu)的(de)話用電鉆攪(jiao)拌(ban)，時(shi)間(jian)短，且攪(jiao)拌(ban)會很均(jun)勻，或者在固(gu)化(hua)劑中加入顏色，這樣攪(jiao)拌(ban)的(de)時(shi)候就(jiu)能(neng)夠看清楚固(gu)化(hua)劑是否攪(jiao)拌(ban)均(jun)勻。

出現以上兩種情(qing)況都(dou)會造成模(mo)具硅膠的報(bao)廢，給經濟帶來(lai)損失，要(yao)極(ji)力避免，只有通過規(gui)范的操作(zuo)，才能夠制造出合格(ge)的產品(pin)。

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