液體模具硅橡膠經過一步步操作后慢慢硫化成型，但是有的大件模具硅橡膠硫化成型后制作產品時，為了避免硅橡膠模具變形這時候需要制作結實外模。模具硅橡膠成型后怎樣制作外模或者選擇什么材料進行制作？

硅膠模(mo)(mo)具(ju)是一個具(ju)有(you)柔軟(ruan)度的(de)(de)模(mo)(mo)具(ju)，表面光滑，但是不(bu)能與尖銳東西接觸，否(fou)則很容易破裂，導致硅膠模(mo)(mo)具(ju)不(bu)耐用。所以選材(cai)與制作模(mo)(mo)具(ju)硅橡膠成型后的(de)(de)外(wai)模(mo)(mo)尤(you)其要(yao)注意(yi)。當今(jin)常(chang)見使(shi)用石膏、不(bu)飽和(he)樹脂來制作硅橡膠模(mo)(mo)具(ju)的(de)(de)外(wai)殼，原因：1.成本低(di)；2.操作簡單；3.與硅膠不(bu)易發生化學反應。

模(mo)(mo)(mo)具硅(gui)(gui)橡膠成型后制作(zuo)外(wai)模(mo)(mo)(mo)方法(fa)，無論采用哪種材料(liao)制作(zuo)外(wai)殼首先要確保液體模(mo)(mo)(mo)具硅(gui)(gui)橡膠已經(jing)完全硫化成型后才能進行操作(zuo)。下面(mian)先介紹石膏和樹脂外(wai)殼制作(zuo)方法(fa)：

石膏(gao)制作外殼制作方法：

1.將石膏粉與(yu)水根(gen)據(ju)操(cao)作說明進行對應比例(li)配比；

2.將石膏粉和水(shui)混合攪拌均(jun)勻，確保沒有(you)顆(ke)粒(li)情況下停止(zhi)攪拌；

3.攪拌(ban)后(hou)的石膏漿倒在硅橡膠模具上，根據(ju)模具輪廓進行定型(xing)，石膏外殼厚度盡量不(bu)低(di)于1cm厚度，確(que)保結實性；

4.待石(shi)膏干后即可脫模(mo)；

注：硅橡膠模具采用分片模制作時，石膏模具也要采用分片模制作。

不飽和樹脂制作硅(gui)橡膠模具外(wai)殼(ke)方法(fa)：

1.將不飽(bao)和(he)樹脂與催化劑根據比例(li)進行配(pei)比、攪拌、抽真空排氣泡(pao)；

2.排氣泡后(hou)不飽和樹脂倒入硅橡膠模具(ju)上進行(xing)均(jun)勻涂(tu)刷(shua)，涂(tu)刷(shua)2-3層；

3.然(ran)后加入玻(bo)纖(xian)布也要根據(ju)硅橡膠模具輪廓按(an)壓玻(bo)纖(xian)布；

4.再(zai)倒入不(bu)飽(bao)和(he)樹脂再(zai)次進行均勻(yun)涂刷(shua)到玻纖布上，并要沒(mei)過玻纖布；

5.待不飽(bao)和樹脂硫化成型就形成結實(shi)玻璃(li)鋼外殼。

模具硅橡膠(jiao)成型后制作外模方法和材料很多(duo)種(zhong)，還有其它方法小編(bian)就不(bu)一一介(jie)紹，如果在操作模具硅橡膠(jiao)制作模具時(shi)，遇到疑問隨時(shi)咨詢宏圖硅膠(jiao)，我們提供(gong)一對一服務。