在使用模具硅膠制作硅膠模具后，用來批量復制產品進行提高生產效率。但是在生產過程遇到硅膠模具冒油情況，就是觸摸硅膠模具感覺表面粘粘的，類似油一樣，或者表面發光。這就是硅膠冒油。模具硅膠冒油會大大影響生產效率，以及復制品表面美觀度。模具硅膠冒油是什么原因導致，該怎樣處理？

 模(mo)具硅膠(jiao)冒油原因可以從模(mo)具硅膠(jiao)成分(fen)和操作細節進行分(fen)析(xi)：

 模(mo)具(ju)(ju)硅(gui)(gui)膠(jiao)主要成(cheng)分(fen)為：107基膠(jiao)，白炭黑，硅(gui)(gui)油(you)等一(yi)些(xie)化學材(cai)料配(pei)比(bi)(bi)混(hun)合加工而成(cheng)，不同廠家(jia)配(pei)比(bi)(bi)比(bi)(bi)例都不一(yi)樣(yang)。但是在(zai)(zai)使用硅(gui)(gui)油(you)時候，硅(gui)(gui)油(you)品質(zhi)以及配(pei)比(bi)(bi)比(bi)(bi)例導致(zhi)模(mo)具(ju)(ju)硅(gui)(gui)膠(jiao)冒油(you)所在(zai)(zai)。有的廠家(jia)為了節省成(cheng)本會采用白礦油(you)來替(ti)代硅(gui)(gui)膠(jiao)專用的硅(gui)(gui)油(you)效果來進行生產(chan)，有的也(ye)會將成(cheng)分(fen)配(pei)比(bi)(bi)比(bi)(bi)例進行降低成(cheng)本配(pei)比(bi)(bi)方式進行或者使用其他(ta)低價格(ge)代替(ti)品材(cai)料進行生產(chan)，導致(zhi)最終制作(zuo)出(chu)來模(mo)具(ju)(ju)硅(gui)(gui)膠(jiao)發(fa)生冒油(you)情況(kuang)。所以在(zai)(zai)選擇(ze)模(mo)具(ju)(ju)硅(gui)(gui)膠(jiao)時候要選擇(ze)知(zhi)名(ming)品牌(pai)、廠家(jia)進行合作(zuo)。不要貪圖(tu)便(bian)宜，盡量(liang)試樣(yang)再走(zou)量(liang)。

 除了(le)生產(chan)過(guo)程(cheng)中加(jia)入(ru)硅(gui)(gui)(gui)油外(wai)，還有就是客(ke)戶自行制作模(mo)具(ju)時候(hou)也會加(jia)入(ru)硅(gui)(gui)(gui)油進行降低模(mo)具(ju)硅(gui)(gui)(gui)膠(jiao)硬度(du)，但是加(jia)入(ru)的二甲基硅(gui)(gui)(gui)油比例不(bu)正確，過(guo)量添加(jia)導(dao)致冒(mao)油情況，在(zai)不(bu)清晰硅(gui)(gui)(gui)油配比量是請直接咨詢模(mo)具(ju)硅(gui)(gui)(gui)膠(jiao)廠家。

 另外還有模具硅膠操作配比沒有遵循說明進行配比也會導致冒油。在操作模具硅膠配比時候要根據說明進行配比，要了解清楚對應配比的比例，比如宏圖硅膠的縮合型模具硅膠與固化劑配比是100:2-5；加成型模具硅膠AB組份配比為1:1，兩種模具硅膠配比都是重量比，不是體積比，在操作過程中要使用電子秤進行稱量配比。無論哪個廠家模具硅膠配比都任何一個組份都能過量，尤其是固化劑，否則會導致冒油，抗撕裂性變差，翻模次數縮短等不良情況發生。