早(zao)期的(de)滴(di)膠(jiao)工(gong)藝大多采用人(ren)工(gong)滴(di)膠(jiao)，相當于以點(dian)膠(jiao)的(de)形式將硅(gui)(gui)膠(jiao)產(chan)品(pin)的(de)無(wu)色(se)點(dian)在產(chan)品(pin)模具上。這(zhe)種(zhong)方(fang)式造(zao)成的(de)不良產(chan)品(pin)與操(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)人(ren)員有很多關系(xi)，這(zhe)是很多年前的(de)加工(gong)方(fang)法(fa)，但到目前為(wei)止，這(zhe)種(zhong)加工(gong)方(fang)法(fa)也被用作(zuo)(zuo)(zuo)打樣、小訂單等。目前采用機(ji)械操(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)，提高(gao)了(le)效率和質量。那滴(di)膠(jiao)操(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)過程中有什(shen)么注意的(de)呢，下(xia)面(mian)讓宏(hong)圖(tu)硅(gui)(gui)膠(jiao)告(gao)訴你：

滴膠注意事項：

   1.產品外觀不佳，為了保證滴膠加工過程中在生產的前提下，需要保證所用的料桶、針頭、料管、模具和機臺等，防止顏色串色和麻面、波紋、雜質等。

  2.串色現象，滴膠加工方法比較難控制的也屬于這一項，在滴膠過程中由于多個膠頭同時進行，如果膠頭口部有雜質堵頭現象，則很可能造成流料不均勻串色到其它部位的現象，除此之外，還需要控制硅膠滴膠加工在生產的前幾模產品中，由于顏色的調整很可能是由于調制分料時串色現象，另外是模具的制作以及機臺和人工誤操作造成串色現象。

  3.分型線不均勻，滴膠的分型線大多清晰明了。因此，在制作模具的過程中，控制銅模的分型線不應出現線條不均勻或線條斷裂，否則串色現象會。

  4.厚度不同。硅橡膠制品加工工藝的厚度由制造商調整。在這方面，許多硅橡膠加工廠會適當控制產品的用途，導致產品的厚度偏差。如果要求嚴格，需要謹慎控制。材料的均勻性也很重要，所以在正常生產中需要將膠料混合均勻，否則可能導致固化效果差，加工時間延長，成型緩慢。

   5.受環境影響，滴(di)膠和成型的(de)區別(bie)在于濕度(du)和溫度(du)控制，滴(di)膠加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝的(de)工(gong)(gong)作環境也(ye)受到一定程度(du)的(de)影響。如果(guo)室(shi)內(nei)濕度(du)達到60%以上，就會出現問題。因此，不建議在雨天和回潮期生產，因為當空氣濕度過高時，空氣中的霧會直接導致膠水表面氧化，導致產品不熟悉和軟化。

 關注我們宏圖硅(gui)膠(jiao)，帶你了(le)解更多(duo)滴膠(jiao)相關資訊(xun)。