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什么是硫化？很多不知道這行業的人心里都會對硫化產生問號，那宏圖就給大家普及一下，硫化就是在液體(ti)硅膠中加入硫化劑和促進劑等交聯助劑，在一定的溫度、壓力條件下，使線型大分子轉變為三維網狀結構的過程。由于最早是采用硫磺實現天然橡膠的交聯的，故稱硫化。今天主要是了解影響液體硅膠產品在硫化過程中的兩個重要因素。
一(yi)、影響液體硅膠產品(pin)硫化過程的第一(yi)因素：硫化溫度(du)
液體硅膠硫化溫度是硅膠進行硫化反應的基本條件，直接影響硅膠硫化速度和制品的質量。與所有化學反應一樣，硫化反應隨著溫度升高而加快，易于生成較多的低硫交聯鍵；硫化溫度低，則速 度慢，生成效率低，生成較多的多硫交聯鍵。硫化溫度并且大體適用范特霍夫定律，即溫度每上升8~10（約相當于一個表壓的蒸汽壓力），其反應速度約增加一倍；或者說，反應時間約減少一半。
二、影響液(ye)體硅膠(jiao)產品(pin)硫(liu)化(hua)過程的第(di)二因(yin)素：硫(liu)化(hua)壓力
硅膠密(mi)封圈(quan)硫化壓力(li)，是(shi)保(bao)(bao)證橡膠零件(jian)幾何尺寸(cun)、結構(gou)密(mi)度(du)、物理機械的重要(yao)因素，同(tong)時也能保(bao)(bao)證零件(jian)表面光(guang)滑無缺陷，達到硅膠制品的密(mi)封要(yao)求。作用主要(yao)有以下幾點：
1.防止混煉膠在硫化成型過程中產生氣泡，提高制品的致密性；
2.提供膠料的充模流動的動力，使膠料在規定時間內能夠充滿整個模腔；
3.提高橡膠與夾件（簾布等）附著力及硅膠制品的耐曲繞性能；
4.提高硅膠制品的物理力學性能。
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