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文化石液態硅膠模具在操作過程中，我們會遇到縮水率大的問題，我們該如何去解決呢 ？下面宏圖教你解決思路。
一(yi)、解決(jue)思路：
1、核實清晰自己的產品尺寸大小是多少，用多少硬度的文化石模具膠，模具剛做出來的尺寸、縮水后的尺寸各是多少？
2、固化劑添加比例，操縱溫度？
3、做了多長時間了后泛起縮水現象？
4、模具儲存前提？
二、導致文化石模具硅膠縮水率大的原因分析：
1、任何材料都具有一定的收縮性，硅膠相對良多材料來說縮水率算很小的，
縮合型膠縮水率0.3-0.5%為正常，加成型膠在0.2%左右；
2、固化劑添加比例過大；
3、人造文化石模具膠做大件產品沒加玻纖布；
4、 模具儲存方法分歧錯誤；
5、產品尺寸越大，收縮越顯著；
6、模具沒有完全固化，文化石專用膠硬度沒不亂，急于脫模或提前出產，造成液體硅膠模具輕易變形，產生文化石模具膠收縮現象。
三、人(ren)造(zao)文化石模具膠解決方案：
1、縮合型文化石模具膠縮水率一般在0.3-0.5%，加成型文化石模具膠在0.2%左右；
2、減少(shao)固化劑添加比例，例(li)如：人(ren)造文(wen)化石模具膠原來添加5%，現減(jian)少到3%；
3、做大件產品模具要加玻纖布，可以讓模具不變形或變大；
4、客戶按比例放大原始模種；
5、當模具不使用時灌石膏水保留；
6、模具必需在劃定的時間起碼6-8小時脫模，24小時后才能使用出產。
以上文化石液態硅膠模具(ju)縮水(shui)率解(jie)決思路希望對(dui)你有所幫助，購(gou)買我們宏圖液態硅膠原(yuan)料，可進行(xing)一對(dui)一的(de)指(zhi)導。
