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很多人都應該注意到過有些液(ye)態硅膠(jiao)制品中會有些氣泡，你知道氣泡到底從何而來呢？下面由宏圖為你解答：
硫化時間的長短決定了硅橡膠制品是否能被完全硫化。硫化時間過短，不僅造成硅橡膠制品成型后發軟，更容易造成表面氣泡；
硫化溫度通常在硅橡膠制品成型時都設定在160~200攝氏度，模外操作時間太長或其他原因使模具長時間沒有開入硫化機加溫，模具的溫度與硅橡膠制品的硫化溫度偏低，導致硅橡膠制品成型后產生氣泡 ；
成型溫度過高時，在合模加壓的過程中表面的硅橡膠原料已經開始成型，內部的空氣已經被困在里面很難排出，所以會造成成型氣泡；硅膠制品成型模具的設計不太合理也會造成硅橡膠制品成型產生氣泡，例如模具中產品的排列方式、分區方式、模具分模方式，模具大小的設計等都會造成氣泡不良；
硅(gui)膠制品(pin)原料(liao)放置于成型(xing)模具后，會帶進(jin)空(kong)氣(qi)，而空(kong)氣(qi)是(shi)不(bu)可(ke)能與(yu)硅(gui)橡(xiang)膠原料(liao)融(rong)為一體的，如果沒有將這(zhe)些空(kong)氣(qi)排放出來，就會造(zao)成硅(gui)橡(xiang)膠制品(pin)成型(xing)后表面產生(sheng)氣(qi)泡。
如果你的液態硅膠制品出現氣泡，通過以上方法找原因。
