液態硅膠膠料一般粘度較低，因而充模時間很短，即使在很低的注射壓力下也是如此。為了避免空氣滯留，在液態硅膠模具中設置良好的排氣裝置是至關重要的。并且由于LSR膠料的一系列特性，所以需要很好的利用模具進行解決，所以對液態硅膠模具設計有一定的要求。那么，液態硅膠模具的設計需要考慮哪些問題呢？

 1、注射點

  對于該問題(ti)，液態硅膠模具在模壓LSR時(shi)(shi)采用冷流道系統(tong)。可(ke)(ke)更大(da)限度(du)地發揮這種(zhong)膠(jiao)料的優點，并可(ke)(ke)將生產效率提升至更高限度(du)。以這么一(yi)種(zhong)方式來(lai)加工制品，就(jiu)不必去掉(diao)注(zhu)膠(jiao)道，從而避(bi)(bi)免(mian)增加作業的勞動強度(du)，有時(shi)(shi)還(huan)可(ke)(ke)避(bi)(bi)免(mian)材料的大(da)量(liang)浪費。在許多情況下，無注(zhu)膠(jiao)道結構的液態硅膠(jiao)模具(ju)還(huan)可(ke)(ke)縮短(duan)操(cao)作時(shi)(shi)間。

 2、脫模

  通過(guo)硫(liu)化的液(ye)體(ti)硅橡膠容易(yi)粘附在金屬的表面，制品的柔韌性會使(shi)其脫模困難。而LSR擁有(you)(you)的(de)高(gao)溫撕裂強(qiang)度能使之在一般條(tiao)件下脫(tuo)模(mo)(mo)(mo)，即使較(jiao)大的(de)制品也不會被損傷。行業里銷(xiao)量(liang)好的(de)液態硅膠模(mo)(mo)(mo)具比較(jiao)常(chang)見的(de)脫(tuo)模(mo)(mo)(mo)技術包括脫(tuo)模(mo)(mo)(mo)板脫(tuo)模(mo)(mo)(mo)、脫(tuo)模(mo)(mo)(mo)銷(xiao)脫(tuo)模(mo)(mo)(mo)和(he)氣力脫(tuo)模(mo)(mo)(mo)。其它常(chang)見的(de)技術有(you)(you)輥筒刮模(mo)(mo)(mo)、導出板脫(tuo)模(mo)(mo)(mo)和(he)自動御模(mo)(mo)(mo)。

 3、模具材(cai)料

  模具托(tuo)板常用非合金(jin)工具鋼制成,對(dui)干(gan)需承受高(gao)溫的(de)模具托板(ban)，考慮到抗沖擊性，應當(dang)用(yong)預回火(huo)鋼制(zhi)造。信譽好、服務優的(de)液態硅膠模具廠家對(dui)于設(she)置模腔的(de)模具托板(ban)，會(hui)采(cai)用(yong)經氮化或回火(huo)熱處理的(de)乙具鋼制(zhi)造，以(yi)確保其耐高(gao)溫性能。

  以上關于在設計液(ye)態硅膠(jiao)模具時需要考慮的問題，即注射點、脫模以及模具材料等，這些設計都是根據液態硅膠的特性進行專屬設計，可以更好的保證脫模后產品的質量，給予客戶更優質的體驗。