隨著液態(tai)硅膠產品應用越來越廣泛，有電子，密封件，汽車，醫療，嬰兒產品，潛水，廚房，成人用品等各個行業的應用越來越多，據統計，在歐美市場上，硅膠產品的80%已經采用先進的液態硅膠注射成型工藝，只有不到20%的低端產品采用固態工藝，而在中國市場，只有20%采用液態注射成型工藝，從應用和未來的發展來看，液態注射成型工藝一定會應用越來越多，想做好的液態硅膠產品，除了機械，材料，人員之外，最重要的就是液態硅膠模具了，那么，液態硅膠模具有哪些技術難點呢？  

  關于(yu)液態硅膠(jiao)模具的技術難點(dian)可以(yi)從以(yi)下幾點(dian)去看：

   1、液態硅膠是一種流動性特別好的材料，高于0.002的縫隙就會跑膠進去，所以，對于精度的要求極高，這就需要有高精度的加工設備，高精度的模具檢測設備，這是必要的最基本的要求。 

    2、其次(ci)，對于溫度(du)的(de)控制要非常的(de)精度(du)，在(zai)模具設(she)(she)計的(de)時候，加(jia)熱(re)(re)系統的(de)設(she)(she)計以及熱(re)(re)傳遞流道的(de)設(she)(she)計非常重要，要根據材料與結構的(de)不同，選擇不同的(de)加(jia)熱(re)(re)元件，比(bi)如(ru)(ru)是發熱(re)(re)管加(jia)熱(re)(re)還是油溫加(jia)熱(re)(re)，還是高壓水蒸(zheng)氣加(jia)熱(re)(re)，對于溫度(du)在(zai)不同金屬介質中的(de)傳導如(ru)(ru)何控制溫差(cha)，這些(xie)都是技術(shu)難點。

    3、流(liu)道(dao)(dao)的設計(ji)與加工控制，根據(ju)產品的要求與效率的不同(tong)(tong)要求，設計(ji)不同(tong)(tong)的流(liu)道(dao)(dao)模(mo)式，冷流(liu)道(dao)(dao)（開(kai)放式，針閥式），半冷流(liu)道(dao)(dao)，普(pu)通(tong)流(liu)道(dao)(dao)等(deng)等(deng)。

   4、排氣的處理方式，根據實際情況做不同的選擇，例如通過開透氣槽，還是抽真空等方式。

   5、與(yu)自動化工裝的配合(he)，硅膠產品的生產要想(xiang)達(da)至高效率，一(yi)定要考慮脫模(mo)(mo)問題，是氣脫還是自動機械手夾取，還是頂(ding)出(chu)或是吹氣，在設(she)計制造模(mo)(mo)具的時(shi)候都要特別(bie)考慮。

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